《数控加工工艺与编程》课件 知识点4 数控机床加工工艺基础.pptx

学习目标：

了解工艺规程的内容、作用以及工艺文件的格式

掌握制订工艺规程的原则及步骤

掌握基准的分类及其定义

掌握工艺基准的分类及其定义

掌握设计基准和工序基准的区别

掌握粗基准和精基准的选择原则

掌握数控机床的常用夹具;1.工艺规程的内容

（1）定义

机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺文件。

（2）内容

工艺规程内容包毛坯类型和材料定额、工件的加工工艺路线、所经过的车间和工段、各工序的内容要求及采用的机床和工艺装备、工件质量的检验项目及检验方法、切削用量，、工时定额及工人技术等级等。

2.工艺规程的作用

（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。

工艺规程是生产调度、技术准备、关键技术研究、设备配置、处理生产问题等方面的依据。

（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。

（3）工艺规??是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。;3.工艺规程的格式

（1）机械加工工艺过程卡片

（2）数控加工工艺卡片

（3）机械加工工序卡片;3.产品的生产纲领

4.毛坯资料

5.现场设备和工艺装备

6.国内外生产技术的发展情况

7.有关的工艺手册及图册

（三）制订工艺规程的步骤

1.分析研究产品的装配图和零件图

2.按零件批量大小确定生产类型

3.确定毛坯的种类和尺寸，画出毛坯的草图，作出材料预算

4.拟定工艺路线

5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差

6.确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具

7.确定切削用量和工时定额;8.编写零件加工程序单

9.确定各主要工序的技术要求及检验方法。

10.填写工艺文件;3.基准的分析

（1）作为基准的点、线、面在工件上不一定存在（如球心、轴心线、中心平面等），通常由某些具体表面来体现，这些表面称为基面。

（2）各表面间的位置精度（如平行度、垂直度）也有基准关系。

（二）定位基准的选择

定位基准分为粗基准和精基准。

1．精基准的选择

（1）基准重合原则。设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合。

（2）基准统一原则。同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。

（3）自为基准原则。有些精加工工序，要求加工余量小而均匀，这时常选用加工面本身作为基准

（4）互为基准原则。当两个表面相互位置精度以及它们自身的尺寸与形状精度的要求都很高时，可以采取互为基准的原则，使两个被加工表面互相作为精基准，反复多次进行精加工。;2.粗基准的选择

（1）选择不加工表面作粗基准，以保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求。

（2）选择重要表面作粗基准，保证工件重要表面的余量均匀。

（3）作为粗基准的表面，应面积大、平整、光洁，没有浇口、冒口、坡口或飞边等缺陷，以便定位和夹紧可靠。

（4）粗基准原则上在同一尺寸方向上只能使用一次，以避免产生较大的定位误差。因为粗基准都是些毛坯面，精度低，表面粗糙，重复使用不能保证工件与刀具的相对位置一致因而影响加工精度。

3.附加基准

零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为附加基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作箱体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。;（一）数控车床常用夹具

1.自定心卡盘

自定心卡盘装夹能实现自动定心，装夹方便，但定心精度不高（一般为0.05～0.08mm），夹紧力较小。

2.单动卡盘

单动卡盘的四个卡爪分别通过四个调整螺钉调整。用单动卡盘装夹工件的特点是：夹紧可靠、用途广泛，但不能自动定心，要与划线盘、百分表配合进行找正安装工件。

3.顶尖

较长的轴类零件在加工时常用两顶尖装夹。;（二）数控铣床（加工中心）常用夹具

1.螺钉压板

利用T形槽螺栓和压板将工件固定在机床工作台上即可。

2.机用平口钳

形状比较规则的零件铣削时，常用平口钳装夹，方便灵活，适应性广。

3.卡盘和分度头

当需要在数控铣床（加工中心）上加工回转体零件时，可以采用自定心盘装夹。