固定轴曲面轮廓铣清根切削课件.pptVIP

固定軸曲面輪廓銑清根切削1.作用及加工對象

清根切削（FlowCut）驅動方法是沿零件表面之間形成的凹角生成刀軌，系統自動確定切削方向與加工前後順序，結果刀軌將得到優化，刀具盡可能保持與零件表面接觸以減少非切削運動的時間。

在固定軸輪廓銑中，也可以由用戶自行定義消根切削方向與加工前後順序。清根切削一般用於加工零件加工區的邊緣凹處，以清除前面操作未切削到的材料。這些材料通常是由於前面操作中刀具直徑較大而殘留下來的，必須用直徑較小的刀具來清除它們。

只有當刀具與零件表面同時有兩個接觸點時,才會產生清根切削刀軌，見圖8-1412.消根切削參數

在清根切削驅動方法對話框中，需要定義以下參數。

⑴陡峭容納環

SteepContainment：陡峭容納環。用於根據輸入的陡峭角來控制切削區。若刀軌與刀軸垂直平面之間的夾角大於或等於指定的陡峭角，則認為這些刀軌為陡峭的；其餘刀軌則認為是非陡峭的，見圖8一142。詳細解釋見區域銑削驅動方法。⑵切削方向

CutDirection：切削方向。利用陡峭容納環，刀軌可分成陡峭部分和非陡峭部分；每一部分可分別指定不同的切削方向．

對非陡峭部分刀軌，可指定切削方向為混合（Mixed）順銑和逆銑，混合方向是由系統內部確定的切削方向。

對陡峭部分刀軌，可指定混合（）、從高到低（）和從低到高（）三種切削方向，參見圖8一143。混合方向時，可為刀軌的陡峭部分施加非陡峭切削方向。⑶最大凹度角

MaxConcavity：最大凹度角。指定最大凹度角後，只在小於或等於指定的最大凹度角的地方生成切削運動。

凹度角必須大於0，且小於或等於179度。若刀具碰到凹度角超過指定的最大凹度角，將退刀並橫跨到另一位置。見圖8-144.⑷最小切削長度

MinCutLength：最小切削長度。消除可能發生在零件的孤立區域內的短的刀軌段，即小於指定長度值的刀軌不生成。圖8-145表示在圓角相交處被消除的短刀軌段。⑸連接距離

HookupDistance：連接距離。在刀軌中，通過連接不相接的切削運動，以消除小的不連續或不必要的間隙這些不連接有時由於刀具從零件表面上退刀時產生，有時由於凹度角超出指定的最大凹度角時產生。違接時，系統將線性地延長被連接的兩刀軌，而且不會致使零件產生過切，參見圖8一146。⑹走刀次數

有3種方式的走刀次數定義。①SinglePass：單次走刀．刀具沿凹拐角和穀底曲線產生一次切削走刀，見圖8一147。②MultipleOffsets：多偏置走刀。通過指定偏置次數（NumberofOffsets）及偏置之間的步距（StepoverDistance)，沿清根中心的每一側都產生多次走刀，每次走刀都偏置一個步距，參見圖8一148。

這時的步距值是在零件表面上測量的，見圖8一149。

偏置次數則是沿清根中心的每一側都走刀的次數，見圖8-l50其中的Sequencing（順序）參數用於確定各次走刀的次序．

Ａ（Inside-Out）是從清根中心開始，從一側向外走刀；然後刀具運動回清根中心,再從另一側向外走刀。

Ｂ（Outside-In）是從清根中心的一個外側開始，向內走刀到清根中心；然後刀具運動到另一側的外側，再向內走刀到清根中心。

Ｃ（SteepLast）是從非陡峭側向陡峭側走刀。

Ｄ（SteepFirst）是從陡峭側向非陡峭側走刀。

Ｅ（Inside-OutAlternate）是從清根中心開始，交替地從內向外走刀，每次在一側走刀一次後即轉到另一側走刀一次，總是保持從內向外走刀。

Ｆ（Outside-InAlternate）是從最外一側開始，交替地從外向內走刀，走刀到另一側的最外側，再到另一側的次外側，再到另一側的次外側，一直走刀到清根中心。③ReferenceToolOffsets：參考刀具偏置走刀．通過指定一參考刀具直徑定義要加工的區域總寬度，而指定一刀具重疊距離（OverlapDistance）定義內部走刀的步距，從而在清根中心的任一側產生多次切削走刀。該選項多用於以大直徑刀具粗加工一區域後的清根操作。其他參數見上一走刀方式－多偏置走刀。⑺手工裝配

ManualAssembly：手工裝配．在生成刀軌前，手工改變清根走刀的順序，改變個別清根走刀的方向，刪除整個清根切削，刪除清根切削的部分段，或將清根切削分成幾部分。3.創建清根切削操作的一般步驟

利用清根切削驅動方法創建固定軸輪廓銑操作的一般步驟如下：

⑴選擇建立操