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士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

DCS控制系统在化工生产和消防应急处理系统中的应用

近年来，计算机技术发展迅速，DCS控制系统实现了更新换代，在包括化工企业在内的产业经

济发展中发挥了积极作用。在化工产业中，DCS系统的应用可以减少化工企业成本、增加产品收益、

扩大生产规模，化工企业通过采用DCS控制系统可以优化产品设备功能，实现化工生产的智能化和

便捷化。另外，在化工生产中，DCS控制系统的应用，通过自动化功能启动消防系统，能够帮助化

工企业更高效地做好消防应急处理工作，提高化工企业消防安全和火灾事故扑救能力，快速控制火情，

争取消防救援时间，避免火灾事故扩大，有力地保障了化工企业生产安全。

1DCS控制系统概述

DCS，即集散控制系统，亦称分散控制系统“”或分布式计算机控制系统“”，是一种功能十分强大

的计算机网络集成技术，它依据控制分散、操作和管理集中的基本设计理念，主要由控制体系、运行

体系、计划体系、管理体系几部分构成，有着集中管理和分散控制的典型特征，具备监督功能、参数

调整功能、实时性功能和预警调整功能。可靠性是DCS系统得以高质量发展和广泛应用的重要保障，

提高DCS系统可靠性，应采用可靠性更高的硬件设备和生产工艺，同时在软件设计上采用冗余技术，

并实现系统的容错技术、故障自诊断、自动处理技术。DCS控制系统应用范围广，可以广泛应用于

生产现场、工作车间以及生产设施和服务器等方面。

目前，DCS系统呈现出以下发展趋势：第一，系统功能向开放式方向发展，赋予用户更大的系

统集成自主权，系统之间实现了高度兼容，达到最佳的系统集成；第二，仪表技术向数字化、智能化、

网络化方向发展，过程控制的功能实现了真正意义上的全“数字”、全分散“”控制，整个系统的安装、

使用和维护工作更加方便快捷；第三，工控软件正向先进控制方向发展。广泛应用各种先进控制与优

化技术，确保DCS系统更加高效、直接，向标准化、网络化、智能化和开放性方向发展。

1.1可控网络

可控网络结构主要分为三层，其中：上层是综合信息处理并做出控制反应；中层主要监控化工生

产和操作，并基于上层操作处理信息数据，以实现有效监控的目的；下层包括收集信息、调节闭环、

执行程序，主要用于控制生产对象、收集数据信息，下层所采集的数据信息将会及时报告到上层[1]。

1.2通信结构

该结构是DCS控制系统重要组成部分，主要包括系统内部、过程控制和信息数据管理三个层面。

其中，系统内部，主要是指通信结构整体的内部结构；过程控制可以控制调节生产系数，以保障生产

质量和生产要求，也能够为设施提供辅助，监管生产设施和生产过程[2]；信息数据管理包括个人网络

和计算机，可以直接用于系统信息和参数运行，同时也可以调度生产指令。在化工生产中应用该系统

不仅可以提高生产能力，能够及时发现并解决设备故障。

士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

1.3反应器

在DCS控制系统中，反应器是关键的设施，应用于化工生产中用来反映生产温度、质量和效果。

温度反应对化工生产控制十分重要，反应器可以收集生产温度数据，但是会出现热反应现象。因此，

在使用反应器时需要使其处于低温环境中，避免出现连锁反应。另外，反应器的进入端口有3个，进

入时其流速和流量也会影响反应温度。

2DCS控制系统在化工生产中的应用

在化工生产中应用DCS控制系统，极大地提高了化工生产的智能化水平，促进了化工企业的稳

步发展，为国民经济社会进步作出了一定贡献。该