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去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》

质量通病防治措施及成品保护措施

一、质量通病防治措施

（一）模板工程质量通病的防治

1、轴线偏位的预防措施

有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。

柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。

模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。

2、接缝不严的预防措施

在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。

墙柱根部采用砂浆密封台处理。

3、胀模的预防措施

模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范

的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。

模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。

（二）钢筋工程质量通病的防治措施

1、钢筋偏位的预防措施

钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。

混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。

2、钢筋漏筋现象的预防措施

按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。

减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时

及时修复。

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3、钢筋锈蚀、污染的预防措施

钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆

盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。

混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；

钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。

（三）混凝土工程质量通病的防治

1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施

加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。

指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。

规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。

2、混凝土裂缝的预防措施

加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。

控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。

加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。

（四）抹灰工程质量通病的防治

1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。

（2）抹灰用的原材料应符合材料质量要求，一般提前一天将墙面进行浇水。

（3）抹灰用的砂浆必须具有良好和易性，并具有一定的粘结强度，掺加MT分

散剂，可改善砂浆性能。

（4）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，配合比必须准确。

（5）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部厚度较厚时，应先采取挂网等加强

措施，将基层找平，抹灰每次厚度控制在8~10mm为宜。

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2、砼顶板抹灰空鼓裂缝的预防措施

（1）砼楼板底必须清理干净，特别是浇砼时涂刷的隔离剂，一定要清理干净。

（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天应先在楼板底部进行甩浆处