机械蜗轮蜗杆设计课程设计书.doc

设计说明书

摘要k

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摘要

机械设计课程设计是在完成机械设计课程学习后，一次重要的实践性教学环节。是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的课程能力训练，也是对机械设计课程的全面复习和实践。其目的是培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识。

据具体任务，完成了链式输送机传动用的蜗杆传动减速器设计。设计内容包括传动总体方案的确定，传动系统的设计，重要零件的设计计算，以及箱体的结构设计和一些辅助零件的设计，使自己对机械设计课程内容有了更深刻的认识。初步掌握了机械设计的一般过程，训练了绘图能力以及应用AutoCAD的能力

关键词:减速器；蜗杆；机械设计

目录

摘要1

原始数据3

选择电动机3

计算电动机各参数数据3

蜗杆蜗轮的设计5

蜗杆的设计8

蜗轮轴的设计11

轴承的校核15

键的验算17

润滑的选择18

蜗杆传动的热平衡计算19

箱体及附件的结构设计19

总结22

参考文献23

原始数据：1、输送链工作拉力F/KN2.8

2、输送链速度v（m/s）1.3

3、链轮齿数13

4、链号28A

5、使用期限15年

第一章选择电动机

1.1电动机功率计算

电动机功率

1.2电动机转速计算

总传动比：

查表可知P为44.45mm

所以

1.3选定电动机型号

选用Y132S1-2（转速2900功率5.5kw）

第二章计算电动机各参数数据

2.1传动比分配

单级蜗杆传动传动比为

2.2计算各轴的n、P、T

2.2.1计算各轴转速

2.2.2计算各轴功率

2.2.3计算各轴扭矩

2.2.4将各轴的运动和动力参数列表总结

计算项目

电动机轴

Ⅰ轴

Ⅱ轴

Ⅲ轴

卷筒轴

功率/KW

5.5

5.45

5.18

5.02

转速/rpm

2900

2900

291

291

扭矩/Nm

18112

17947

169997

164746

传动比

1

9.96

1

1

效率

0.98

0.99

表2-1

第三章蜗杆蜗轮的设计

根据设计要求，蜗杆蜗轮必须满足的条件是使用寿命期限为15年（每年工作300天）单班制工作的蜗杆减速器，已知道输入功率P为5.5KW，蜗杆转速n=2900r/min，寿命

3.1选择蜗杆传动类型

根据GB/T10085的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）

3.2选择材料

根据库存材料的情况，并考虑到蜗杆传递的功率不大，速度只是中等，故蜗杆用45号钢，因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆旋齿面要求淬火，硬度为45~55HRC。蜗轮用铸锡磷青铜，金属模铸造，为了节省贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁HT100制造。

3.3按齿面接触疲劳强度进行设计

根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲强度，由式：

传动中心距也由式：

3.3.1确定在蜗轮上的转矩

按=2，估取效率，则=169997Nmm

3.3.2确定载荷系数

因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均匀系数；由载荷不均匀、有小冲击选取使用系数；由于转速不高，冲击不大，可取动载荷系数为

则K==1.21

3.3.3确定弹性影响的系数

因选用的是铸锡磷青铜蜗杆和钢蜗杆相配，故=160MP

3.3.4确定接触系数

先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距a的比