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冲击钻施工工艺详解

冲击钻施工工艺是一种常用于土石方工程、矿山开采、隧道钻孔等作业中的高效钻孔方法。以下是冲击钻施工工艺的详细介绍：

一、施工前准备

场地准备：施工前应对场地进行清理和平整，确保钻机能够稳定安装。对于软弱或软硬不均匀的土层，应先进行夯实处理。

设备准备：冲击钻机、钻架、钻头（通常采用十字型冲击钻头）、泥浆泵、取渣筒等设备应准备齐全，并进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

护筒埋设：根据设计要求，制作和埋设钢护筒。护筒内径应大于钻头直径，埋设深度应满足施工要求，护筒顶应高出施工水位或地下水位一定高度，以防止孔壁坍塌。

二、施工工艺流程

安装钻机：将钻机安装在稳固的平台上，调整钻架高度和角度，确保钻头中心与护筒中心对齐。

泥浆制备：根据地层情况，制备适当比重和粘度的泥浆，用于悬浮钻渣和保护孔壁。

冲击钻进：启动冲击钻机，利用冲击器（液压或气动）的高频冲击将岩石打碎。同时，旋转钻头将石头磨成粉末状，利用泥浆将钻渣悬浮并排出孔外。钻进过程中，应根据地层情况调整冲程和转速，确保钻孔质量和进度。

取渣与清孔：钻进一段时间后，应停止钻进，利用取渣筒将孔内钻渣取出。清孔时，可采用换浆法或射水（射风）法，将孔底沉淀物冲洗干净。

钢筋笼安装：钢筋笼应按设计要求分节预制，吊装焊接入孔。安装过程中，应确保钢筋笼垂直度符合要求，防止掉笼或浮笼现象发生。

灌注混凝土：采用导管法灌注水下混凝土。灌注前，应检查导管连接部位的密封性，确保导管内无杂物。灌注时，应控制导管埋入混凝土的深度，防止断桩事故发生。

三、施工注意事项

安全控制：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强操作控制检查。对钻头磨耗及钢丝绳断丝等情况进行定期检查和处理，防止操作不当引起钻孔事故。

质量控制：钻进过程中，应加强孔径、孔深及嵌入基岩深度的检查，确保符合设计要求。灌注混凝土前，应加强孔底沉渣厚度检测，确保柱桩不大于规定值。

环保措施：施工中产生的废泥浆和钻渣应经过沉淀处理后运至指定地点排放，避免污染环境。同时，应做好施工现场的清理工作，保持场地整洁。

四、施工难点及处理措施

桩孔不圆：可能由于钻头转向装置失灵或泥浆粘度过高导致。应检查转向装置的灵活性，调整泥浆的粘度和相对密度，用低冲程时交替冲击修整孔形。

坍孔：可能由于桩基穿过强透水的细砂层或重型过往车辆导致的振动引起。应加强孔内水头高度、泥浆稠度和孔外水位变化的监测，及时补水并分析泥浆颜色，发现异常及时处理。同时，可采用长护筒跟进措施防止坍孔。

卡钻：可能由于岩面倾斜、地质含软弱夹层、钻头转向装置不灵活等原因引起。应预防为主，改变钻头形式或采取相应对策处理卡钻问题。

综上所述，冲击钻施工工艺是一种高效、灵活的钻孔方法，适用于各种硬脆的地质环境。在施工过程中，应严格遵守安全操作规程和质量要求，确保施工质量和进度。同时，应加强环保措施和施工难点处理措施的应用，确保施工的顺利进行。