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德沁苑工程砼施工质量通病防治措施

砼表面损伤

一、麻面

1..1.1、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

1.1.2、原因分析

（1）、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。

（2）、模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。

（3）、砼振捣不密实，砼中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

1.1.3、预防措施

（1）、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）、模板在每次使用前刷脱模剂，模板安装拼缝严密，如有缝隙，应用海棉密封条、塑料粘胶带或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

（3）、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

1.1.4、治理方法

麻面主要影响砼外观，应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

二、露筋

1.2.1、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。

1.2.2、原因分析

（1）、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

（4）、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

（5）、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

1.2.3、预防措施

（1）、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

（2）、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。垫块应提前制作并有效养护，使其在使用前应有足够强度。

（3）、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大粒经不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，应辅以人工扦插或在钢筋的排列上采取措施。

（4）、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。

（5）、浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

（6）、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（7）、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

（8）、操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣扣，应即时调直，补扣绑好。

1.2.4、治理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。

三、蜂窝

1.3.1、现象

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1.3.2、原因分析

（1）、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

（3）、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

（4）、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

（5）、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

1.3.3、预防措施

（1）商品混凝土来料首先观察混凝土的和易性，如有生料、离析、和易性差应退货，然后检查其坍落度是否符合委托要求。

（2）、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m

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