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人人好公,则天下太平;人人营私,则天下大乱。——刘鹗
钢结构厂房混凝土工程施工方案
据本工程的结构特点及地理位置特征,砼采用商品砼。
砼采用混凝土汽车泵泵送至浇筑点。
1.1主要构件混凝土强度:
钢筋混凝土柱基、基础梁、框架柱、基础圈梁、框架梁、
次梁、板、构造柱、圈梁、雨棚均为C30
素混凝土垫层为C15
地下室外墙为C30抗渗混凝土,抗渗等级P6
1.2混凝土材料要求
(1)搅拌站原材料选用及配合比要求:
1)水泥选用普通硅酸水泥,水泥进场必须有出厂合格证和
进场试验报告。
2)细骨料用中砂,细度模数2.5—3含泥量不大于3%,砂率
宜控制在40%—50%。
3)粗骨料采用5—20、20—40mm卵石,含泥量不大于1%,
且最大粒径与输送管内径之比应小于1:2.5。
4)水灰比为0.6—0.65,最少水泥用量为300—325Kg。
5)泵送砼的坍落度应控制在80—180mm为宜。
1.3砼的运输:
砼运输采用混凝土罐车运至工地,在浇筑过程中做到合
理要料,做到罐车不押车而且能满足浇筑强度达到连续浇筑
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的要求。
1.4砼的泵送
(1)混凝土泵车位置设置
混凝土泵车根据现场浇筑实际条件选择合理的位置进
行布置,并且在浇筑之前对泵车进工地的道路及泵车支车位
置进行场地平整。
(2)泵送工艺流程
1)、泵送前,应先开机用水润湿管道,然后送入水泥浆,使
输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时,注意观察砼液压
表和各部位工作状态。
2)、泵送应连续进行,当发生供应脱节不能连续泵送时,泵
机不能停止工作,应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程,
把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合
料结块或沉淀,同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3—4转,
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防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时,应立即用
压力排除管道内的砼,经清洗干净后重新泵送。
3)、在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚
以上),以免吸入空气,使转换开关阀间造成砼逆流形成堵
塞。
3)、泵送结束后,要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗,
也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
4)、砼的布料,本工程采用泵管布料,方法是:一端与泵送
砼输送管道接通,另一端接一根软管,由人力推动作水平布
料。
5)、当浇筑高度大于3m,应配合溜槽下料。浇灌柱砼前,底
部先填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼
采用插入式振捣棒分层捣实,钢筋密集的地方采用细石砼浇
筑,细棒振捣,每层砼的浇灌高度不得大于500mm。
1.5砼的浇筑
(1)砼浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等
进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、
油污、模板内的垃圾杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,
缝隙应堵严。
(2)混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不宜超过3m,当高
度超过3m时,应设串筒下料,以防止砼产生分层、离析。
(3)砼应分段分层进行浇筑,本工程分层厚度梁、柱为
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500mm,框架节点核心区为
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