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折叠式钢丝焊接仓储笼技术要求

1范围

本标准规定了折叠式钢丝焊接仓储笼的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输、贮存。

本标准适用于采用碳素钢线材和板材，经电阻焊和二保焊加工而成的折叠钢丝焊接仓储笼。采用不

锈钢材质电阻焊接的仓储笼也可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本使用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T12468.3-1998焊接质量保证金属材料熔化焊第3部分一般质量要求

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/ZQ3690焊缝外形质量

GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

JB/ZQ3679焊接部位质量

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1折叠式钢丝焊接仓储笼

由钢丝焊接网片、底盘、连接件焊接、组装而成的用于存储周转货物的笼子（以下简称“仓储笼”）。

仓储笼用时可打开盛放物品，不用时可折叠存放，节省空间。（见图1所示）

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a.三维图

b.侧视图c.俯视图

图1折叠式钢丝焊接仓储笼

3.2钢丝焊接网片

纵向钢丝与横向钢丝按规定的间距排列且互成直角，交叉点均焊接在一起的网片。

3.3底盘

用U型槽钢焊接而成，并配有四个底脚和底部网片，用以承载货物的部件。（见图1c所示）

3.4底脚

仓储笼底部支脚。由钢板冲轧、焊接而成。（见图1b所示）

3.5螺旋形绞簧

连接网片与网片、网片与底盘的螺旋状连接件。（见图1b所示）

3.6回形扣

焊接在网片底端，插入底盘槽钢内，用于固定网片与底盘的连接件。（见图1b所示）

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3.7折叠门

不承重的一侧网片由两片组成，两片之间由螺旋绞簧连接，两边焊有插销，与相邻网片固定，存取

货物时，上面网片可随意开合。

3.8并丝

网片中并列紧贴在一起同类型同直径的两根钢丝。并丝仅限于纵向钢丝。

4技术要求

4.1材料

4.1.1制造网片、螺旋绞簧、插销的金属丝应采用GB/T700-2006规定的牌号为Q195的碳钢材料。

4.1.2制造底盘、卡扣、底脚的金属板材应采用GB/T700-2006规定的牌号为Q235的碳钢板材。

4.2丝径

同一规格的仓储笼网片的纵向钢丝、横向钢丝应采用统一公称直径的金属丝焊接。

4.3制造

4.3.1网片纵向丝和横向丝交叉点的焊接应采用电阻焊焊接，不允许有开焊、漏焊等问题。

4.3.2底盘、底脚、连接件的焊接应采用二氧化碳气体保护电弧焊。焊接质量应符合JB/ZQ3679和GB/ZQ3690的要求。

4.4加强筋

4.4.1仓储笼网片顶端横向钢丝应采用双丝焊接。（见图2所示）

图2双丝焊接

4.4.2仓储笼叠放承重侧网片需在左右两侧靠近边缘的四个网格中间分别加焊一根纵向钢丝。钢丝位置

由供需双方商定，可并丝，也可居中。（见图3所示）

并丝

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居中

图3并丝和居中

4.5表面处理

仓储笼组装成型后可整体电镀，也可网片、底盘、连接件分别电镀，锌层厚度应控制在8-10μm之间。

4.6抗剪力

网片焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢丝规定屈服力值的0.7倍。

4.7通用件指标

4.7.1U型槽钢、底脚、卡扣由钢板冲轧而成，板厚应控制在3.2-4.0mm之间，也可由供需双方商定。

4.7.2螺旋绞簧丝径为4mm，螺距为25mm。

4.7.3插销的插杆直径为8mm，把手、“鼻”形件直径为6mm。

4.8外观质量

表面颜色一致，锌层厚度均匀，没有爆裂脱落、油污；焊接牢固，没有漏焊、开裂，网面没有毛刺。

4.9丝径允许偏差

纵向钢丝、横向钢丝的直径允许偏差0.05mm。

4.10网孔间距

纵向钢丝、横向钢丝的网孔间距均不允许有偏差。

4.11重量允许偏差

仓储笼宜按实际重量交货，也可按理论重量交货。计算仓储笼理论重量时钢的密度采用7.85g/cm3，

实际重量与理论重量的允许偏差为±4%。

5试验方法

5.1试样选取与制备

5.1.1网片抗剪力