SPC统计制程管制品管七大手法培训课件课件.pptVIP

結論SPC是提昇品質與生產力的利器SPC可與ISO9000及QCC結合主管支持與教育訓練為SPC成功之關鍵因素Let’sdoit!****************1.製程(process)由供應商、製造商、人員、裝備、輸入物料、方法、環境等要素組合，共同工作產出之輸出物，由顧客使用。此製程的總功能決定於供應者與顧客之間的溝通，製程基於此而被設計、執行、操作及管理。所謂製程管制有沒有效，即不是把製程維持在優異的水準，就是改善製程的總功能。2.功能資訊實際的製程功能可經由製程輸出之研究而學習。製程功能的最有用的資訊來自於製程本身、內在變異、製程特性(溫度、循環時間、供料速度及干擾次數等)，經由製程特性與產品目標值之相關性，決定製程的行動。若需行動則需適時且正確，否則對此製程資訊的收集努力都浪費了。4、統計與製程3.製程的行動為預防製程或輸出物之重要特性偏離目標值太遠，而對製程採取行動是經常見且較經濟的，通常行動會改變製程參數，而改變的效果必須監測及分析，以了解是否為必需。4.輸出的行動當因受限制而以檢驗及矯正不合格產品方式(又未描述基本問題)，對輸出採取行動時是最不經濟的，通常需對不合格產品分類並針對不合格項目進行重工或報廢，直到對製程進行改正並經驗證有效或產品規格修改而止。輸出檢驗行動製程資訊收集分析行動權宜措施4、統計與製程製程改善循環4、統計與製程?矯正(與檢驗)便是容忍浪費?預防(與訓練)便是防止浪費?越常矯正，浪費越多！?越早預防，浪費越少！對製程管制的新思維管制圖實施步驟1.選擇品質特性2.決定管制圖之種類3.決定樣本大小3.1.在設計管制圖時，我們必須決定樣本之大小(samplesize)及抽樣之頻率。一般而言，大樣本可以很容易地偵測出製程內小量之變動。當選定樣本大小時，必須先決定所要偵測之製程變動的大小。3.2.當製程變動量相當大時，則適合使用小樣本，反之，若製程變動小時則使用大樣本。3.3.除了決定樣本大小外，我們同時須決定抽樣之頻率。最理想之狀況是次數頻繁地抽取大樣本。3.4.但從經濟觀點而言，此並非最佳之抽樣方法。較可行之方法是在長時間間隔下取大樣本或短時間間隔下取小樣本。在大量生產下或有多種可歸屬原因出現下，較適合樣本小而次數多之抽樣。3.5.由於檢測器和自動量測技術之發展，目前之趨勢傾向100%檢驗。5、管制圖4.抽樣頻率和抽樣方式4.1.管制圖是利用合理樣本組之概念來收集樣本數據。合理樣本組之抽樣方式可讓可歸屬原因出現時，樣本組間發生差異之可能性最大，而樣本組內發生差異之可能性為最小。4.2.當管制圖應用到生產時，生產時間次序為一合乎邏輯之合理樣本組取樣方法。一般合理樣本組之抽樣有兩種方式進行。在第一種方式下，組內樣本儘可能在時間差距很短之情況下收集，如右圖之(a)。這種抽樣方法將可使樣本組間之差異為最大而樣本組內之差異為最小。這種抽樣方式也是估計製程標準差之最好方法，一般稱之為瞬時法(instanttimemethod)。4.3.第二種方式下，樣本組內之數據為來自於上次抽樣後具代表性之產品。在此種抽樣方式下，每一樣本可視為在抽樣間隔內之隨機樣本，如右圖之(b)。此種抽樣方式稱為分散式抽樣(distributedsampling)或稱為定時法(periodoftimemethod)。這種抽樣方法通常是用在決定自上次抽樣後之產品是否可接受時。5.收集數據6.計算管制圖之參數，一般包含中心線和上下管制界限7.收集數據，利用管制圖監視製程5、管制圖管制圖使用時機管制圖使用時機樹狀圖各種管制圖使用時機須仔細判斷以免誤用，致使做出錯誤的決策，下圖是各SPC圖使用時機的決策樹。當收集所得的資料屬於量測數值，通常會使用和R管制圖，和R管制圖每組的抽樣數可從2到10，而實際使用常以3到6最為普遍。如果抽樣數每次皆不定，則會以組標準差取代組距，而成和S管制圖，這種情形並不多見，所以和S管制圖的應用較少。X管制圖只有在資料無法分類的情況下才會使用，因為在某些狀況下，無法一次取得數個抽樣值，例如每月的銷售量，可以將抽樣數訂為1，而用變動平均代替。如果將抽樣的產品分為兩類(合格與不合格)，應該使用p或np管制圖，但是兩者有兩點不同，一是p管制圖是用於不良品百分比，np管制圖用於不良品數；其次p管制圖可用於抽樣數固定或非固定，np管制圖只適用於抽樣數固定。因為p管制圖的適用範圍較大，故實際應用上np管制圖較少見。通常p管制圖每次抽樣數從30到1000之間。如果產品檢驗只分為好或不好，