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2023挤压机培训课件

目录contents挤压机概述挤压机的基本结构与组成挤压机的操作与使用挤压机的维护与保养挤压机的安全与环保挤压机的应用案例与实例分析

挤压机概述01

1挤压机的基本原理23挤压机是利用机械能将坯料从横截面形状由大到小连续改变，直至达到所要求尺寸的机械设备。挤压机在坯料处理过程中扮演着重要角色，能够使坯料形状与尺寸更加符合产品要求。挤压过程中需要将坯料放入挤压机内，通过施加压力的方式使其发生形状改变。

挤压机的种类和特点前端挤压机将坯料放入模具前端，通过高压油缸或液压缸对坯料施加压力，使其进入模具内进行挤压。前端挤压机后端挤压机将坯料放入模具后端，通过曲轴连杆机构对坯料施加压力，使其进入模具内进行挤压。后端挤压机立式挤压机将坯料放入竖直放置的模具内，通过上下运动的方式对坯料施加压力，使其进入模具内进行挤压。立式挤压机卧式挤压机将坯料放入水平放置的模具内，通过左右运动的方式对坯料施加压力，使其进入模具内进行挤压。卧式挤压机

19世纪初，挤压技术开始应用于金属加工领域。20世纪初，随着高强度钢、钛等难加工材料的出现，挤压技术开始被应用于这些材料的加工。21世纪初，随着计算机技术的不断发展，数值模拟技术在挤压技术中得到了广泛应用，为优化工艺参数、提高产品质量提供了有力支持。19世纪中叶，随着工业技术的不断发展，挤压技术逐渐成熟，并被广泛应用于铝、铜等有色金属的加工。挤压机的发展历程

挤压机的基本结构与组成02

挤压机主要由主机、传动系统、挤压系统、加热系统、控制系统等组成。主机是挤压机的核心部分，它由挤压筒、挤压轴、支撑轴承、传动齿轮等组成。挤压系统包括挤压杆和挤压垫，用于将坯料送入挤压筒，并施加压力进行挤压。加热系统用于将坯料加热至所需温度，以使其易于加工。控制系统包括电气控制系统和液压控制系统，用于控制挤压机的各个动作和工艺参数。挤压机的基本结构

挤压机的组成部件控制系统包括电气控制柜、液压站和操作台。加热系统包括加热元件和保温装置。挤压系统包括挤压杆和挤压垫。挤压机主要由主机、传动系统、挤压系统、加热系统、控制系统等组成。主机包括挤压筒、挤压轴、支撑轴承、传动齿轮等。

挤压机的技术参数挤压机的主要技术参数包括公称压力、最大行程、工作速度等。最大行程是指挤压机在运动过程中所能达到的最大距离，通常以毫米表示。公称压力是指挤压机在正常工作条件下所能施加的最大压力，通常以吨位表示。工作速度是指挤压机在工作过程中移动部件的运动速度，通常以毫米/秒表示。

挤压机的操作与使用03

0102准备阶段在操作挤压机之前，需要检查各种设备和工具是否齐全和完好，包括挤压机本身、电源、控制面板、模具和原材料等。启动阶段首先打开挤压机的电源，然后启动挤压机，并检查其运转是否正常。调整阶段根据需要，对挤压机的各种参数进行调节，如压力、温度和速度等。生产阶段在确认一切正常后，开始生产制品。根据产品要求，对模具和操作进行调整。结束阶段当生产结束后，关闭挤压机，断开电源，并对设备和场地进行清理。挤压机的操作步骤030405

根据制品要求，选择合适的原材料，并严格控制原材料的质量。合理选择材料根据产品要求，设计合理的模具结构，并确保模具的精度和质量。优化模具设计掌握挤压机的操作技巧，如压力控制、温度调节和速度调整等。熟练操作技巧定期对挤压机进行维护和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。保持设备维护挤压机的使用技巧

遵守安全规定严格遵守挤压机的安全操作规程，不得在没有经过专业培训的情况下进行操作。在操作过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套等安全防护用品。操作时要注意周围环境的安全，避免因操作失误而造成意外伤害。在遇到紧急情况时，应立即停机并采取相应的紧急处理措施，如排除故障或切断电源等。同时要向上级报告并协助调查事故原因。挤压机的安全操作规程安全防护措施注意周围环境紧急处理措施

挤压机的维护与保养04

挤压机的日常维护经常清理挤压机表面和内部的残留物，避免腐蚀和磨损。保持设备清洁检查紧固件润滑操作观察运行状态定期检查挤压机的螺丝、螺母等紧固件是否松动，若有松动及时拧紧。按照制造商的推荐，定期给挤压机各运动部件添加润滑剂，减少摩擦和磨损。注意挤压机的运行状态，如有异常声音或振动，应及时停机检查。

挤压机的定期保养按照制造商的推荐，定期对挤压机的关键部件进行检查，如轴承、齿轮、链条等，确保其正常运转。定期检查定期清洗挤压机的液压系统，包括液压泵、液压缸、管道等，确保液压油的清洁和正常流动。清洗液压系统定期检查挤压机的电气系统，包括电线、电缆、插头等，确保其绝缘良好，防止短路和触电事故。检查电气系统根据生产需要，定期调整挤压机的参数，如压力、温度、速度等，使设备处于最佳工作状态。调整参数

03维修计划制定合理的维修计划，包括维修周期、维修内容等