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志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟
激光在电池pack模组中的应用
激光在电池pack模组中的应用：
随着电动汽车和可再生能源的快速发展，电池技术成为关键的能
源储存设备。同时，电池模组和电池pack的设计和制造也变得越来越
重要。激光技术作为一种先进的加工工艺，被广泛应用于电池模组的
制造过程中，以提高生产效率和产品质量。本文将介绍激光在电池
pack模组中的应用，并探讨其优势和挑战。
一.激光焊接：
激光焊接是将两个或多个材料通过激光束加热至熔化状态，并加
压使其结合在一起的焊接方法。在电池模组制造中，激光焊接被广泛
应用于焊接电极片和连接器。与传统的焊接方法相比，激光焊接具有
以下优点：
1.高精度：激光焊接可以实现微米级别的焊接精度，可以满足电
池模组对焊接点的高精度要求。
志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟
2.无接触：激光焊接不需要直接接触工件表面，避免了传统焊接
方法中可能引起的机械损伤和气体污染。
3.快速加工速度：激光束的高能密度使其能够快速加热和冷却材
料，从而提高焊接速度和生产效率。
4.少热影响区：激光焊接的热影响区非常小，减少了焊接过程中
对材料和周围组件的热影响。
5.可控性好：激光焊接可以根据需要调整焊接参数，以实现不同
材料的焊接和不同焊接形式。
二.激光切割：
激光切割是使用高能激光束对硬度较高的材料，如电池模组中的
铝合金壳体进行切割加工。与传统的机械切割方法相比，激光切割具
有以下优点：
1.高精度：激光切割可以实现精确的尺寸控制，避免了机械切割
中常见的尺寸偏差。
2.平滑切割面：激光切割可以产生光滑的切割面，减少了因切割
产生的毛刺和刺激。
志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟
3.高效率：激光切割速度快，可以大大提高电池模组的生产效率。
4.精细加工：激光束的焦点尺寸小，可以进行精细切割，满足电
池模组中复杂形状的切割需求。
5.灵活加工：激光切割可以根据需要对不同形状和尺寸的材料进
行切割，具有较高的加工灵活性。
三.激光打标：
激光打标是使用激光束在物体表面进行刻划、打标的加工方法。
在电池模组制造中，激光打标主要应用于产品的标识和追踪。与传统
的刻划方法相比，激光打标具有以下优点：
1.高精度：激光打标可以实现高精度的刻划，可以在电池模组上
实现微米或更小尺寸的标识。
2.耐久性：激光打标的刻痕具有较高的耐久性，不易磨损和褪色，
可长时间保持清晰可见。
3.高效率：激光打标速度快，可以快速对大量电池模组进行标识，
提高生产效率。
志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟
4.无接触：激光打标是一种非接触式加工方法，避免了传统刻划
方法可能引起的机械损伤。
5.灵活性：激光打标可以根据需要对不同材料和形状的电池模组
进行刻划，灵活性较高。
虽然激光技术在电池pack模组中的应用具有许多优点，但也存在
一些挑战和限制。首先，激光设备的成本较高，加上应用所需的工艺
和设备的复杂性，使得激光应用的投资成本较高。其次，激光加工过
程中产生的废气和废水的处理也是一个挑战，需要采取相应的环保措
施。此外，激光焊接和切割过程中可能产生的烟雾和光
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