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压力容器课程设计

课程设计设置

课程设计题目：夹套罐设计

课程设计共2周，2学分

2011年12月5日~2011年12月18日

开课模式：必修

授课2学时

上机20~30学时

课程设计结束方式：考查

总成绩由平时成绩、报告成绩和答辩成绩组成

程乃伟cnw2001@163.com

虚拟结构

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1.容器外形

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2.主要工艺参数

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3.设备管口表(见附图)

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一、设计说明书内容

1设计说明

压力容器泛指承受介质压力的密闭容器。本次课程设计中的压力容器是高效酒精回收装置中的夹套罐。夹套罐由内外两个容器套在一起构成，内置容器是由竖直圆筒和上下两个椭球封头组成的罐体；在罐体的外面有一个比罐体稍大的夹套容器，夹套下部是一个椭球封头，上部在适当高度采用圆弧过渡结构与罐体连接。在罐体和夹套之间形成一个约50mm左右的间隔。

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工作原理：

罐体盛装酒精溶液，罐体上部安装有搅拌装置，使酒精溶液在加热过程中得到均匀搅拌。在内置容器上设置有进料口、出料口、搅拌器口、压力表口、安全阀口、观察口等工艺接口。

在夹套上设置两个蒸汽入口，夹套的下部设有一个冷凝水出口。蒸汽进入夹套后，对罐体内的酒精溶液进行加热，蒸汽冷凝成水后从冷凝水出口流出。

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设备的开孔情况：

压力容器设备上共开有11个孔，连接有不同的接管。a孔位于内置容器上封头的中心，用于连接搅拌器；b、e孔为安全阀孔，同样位于内置容器上封头上；c、d同样位于内置容器上封头上，c孔用于设置温度表，d孔用于设置压力表；……

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2.设计参数选择

2.1设计压力p247~p248

工作压力(pw)：在正常工作情况(开车、操作或停车)下，容器顶部可能达到的最高表压力。

设计压力(p)：设定的容器顶部允许达到的最高表压力，它与相应的设计温度一起作为容器的设计载荷条件，其值不得低于工作压力。

计算压力(pc)：在相应设计温度下，用以确定元件在计算截面处厚度的表压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于设计压力5％时，可忽略不计。

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设计压力p的选取：

当容器上装有安全阀时，p≧p0，即取等于或略高于安全阀的开启压力p0。

而取p0≧1.05~1.10pw亦成立。

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2.2设计温度

容器在正常工作中，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度(指温度≦0℃)，如各部位温度不同，可分段计算。

见p52~p53(注意绝对压力和表压力的换算)

附表9饱和水蒸气表(以压强计)。

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2.3焊缝系数的确定，p261。

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2.4材料的选择及许用应力确定，p252。

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2.5厚度附加量确定，p250。

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3.几何参数的确定

3.1罐体封头各参数

封头结构尺寸参见p315－

椭圆形标准封头(JB/T4737-95)。

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3.2罐体的高度及体积

3.3夹套的高度计算

按罐体酒精填充系数0.8计算。

3.4传热面积计算

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3.5搅拌口法兰尺寸确定(p1006)

DJ=0.25DN

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3.6视孔尺寸确定(p713)

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3.7其他法兰、接管尺寸确定

HG20593-1997板式平焊钢制管法兰

PDF文件

无缝钢管GB8163－87(p125)

进气管口径按水蒸气在管内20~30m/s流速确定。疏水管口径(j)按水蒸气凝结成水量确定。

压力表采用M20X1.5外螺纹。

进料出料管径：

Dn300--50;Dn400--65;

Dn500~Dn600--80;Dn700~Dn800--100

Dn900~Dn1000--125;Dn1200~Dn1400--150;Dn1600--200

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4.罐体强度设计

4.1罐体封头壁厚设计

4.1.1按内压罐体封头壁厚设计(p314-p319)

4.1.2按外压罐体封头壁厚设计(p367-p368)

4.2罐体