压力管道无损检测.pptVIP

江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作1.气孔2气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。3.夹渣4夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。金属夹渣指钨、铜等。非金属夹渣指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。夹渣的分布与形状有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣。江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作金属原子的结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹可分为：焊缝裂纹；热影响区裂纹；熔合区裂纹；焊趾裂纹；焊道下裂纹；弧坑裂纹等④裂纹未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象，⑤.未焊透未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合，层间未熔合根部未熔合三种⑥未熔合江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作压力管道焊接接头

无损检测方法的选择压力管道焊接接头的表面缺陷可以采用磁粉检验和液体渗透检测方法进行检验。内部缺陷采用射线检测和超声波检测方法进行检验。射线检测压力管道焊接接头射线检测透照方式如下图：江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作对外径Do＞100mm的对接环形焊接接头进行100%检测，所需的最少透照次数与透照方式和透照厚度比有关，一次透照长度以透照厚度比K控制。整条环形焊接接头所需的透照次数可参照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》第2部分：射线检测附录D的曲线图确定。

小径管对接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Do≤0.12时,相隔90°透照2次。当T/Do＞0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，经合同各方同意，可不按100%检测的透照次数要求，允许采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。②环形对接焊接接头透照次数确定方法01底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。底片上,标记影像应显示完整、位置正确。底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:A级：1.5≤D≤4.0；AB级：2.0≤D≤4.0；B级：2.3≤D≤4.0。③底片质量02江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作（2）超声检测

压力管道焊接接头超声波检测所采用是脉冲反射法超声检测。

检测的基本步骤是：检测前的准备，仪器，探头，式块的选择，仪器调节与检测灵敏度确定，偶合补偿，扫查方式，缺陷的测定，记录和等级评定，仪器和探头系统复核等。

钢管焊缝超声波检测常用的探头型式有横波斜探头、纵波斜探头、双晶探头、聚焦探头等。根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。横波斜探头是通过波型转换来实现横波检测的。横波波长短，检测灵敏度高，主要用于检测与检测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝中的未焊透、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷。江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作⑶磁粉检验磁粉检验是检测铁磁材料中表面和近表面缺陷的一种无损检测方法。它由三个基本程序组成：在受验材料中建立一个合适的磁场；将磁粉撒在材料表面上，检查材料表面上积聚的磁粉(显示痕迹)，评价材料的可用性。能力和限制磁粉检验特别适合于检查强铁磁性金属中的表面和近表面缺陷。磁粉检验对铁磁性管道焊接接头表面检验有高的灵墩度，容易在受验材料表面中的缺陷处产生看得见的痕迹。磁粉检验法通常所能查出的各类焊缝缺陷有表面裂纹、未焊透、未熔合以及表面的气孔。江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作④液体渗透检验

液体渗透检验能查出铁磁性或非铁磁性合金制造的焊件中开口于表面的缺陷，甚至是一般肉眼看不见的缺陷也能查出。将液体渗透剂涂在零件表面上，停留一段时问以便渗入缺陷中。为了正确进行液体渗透检验，将零件表面彻底清理干净是极为重要的，以便敞口的缺陷能自由汲取渗透剂。10～50℃的操作温度能给出最佳的结果。江苏省锅炉压力容器安全检测中心所制作4.4在用压力管道的无损检测

在用压力管道无损检测技术发展的主要目的就是提高检测能力和检测精度，拓宽检测范围，以消除无损检测的死角，提高管道无损检测的有效性及检测效率。

4.4.1在用压力管道无损检测可靠性