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金属技术监督规程受热面管子的监督

1.1设计阶段的监督

1.2设计阶段，应对锅炉受热面的设计选材、管屏布置、材

料焊接、设计规格、强度计算书、设计面积、壁温计算书、

材料最高许用壁温、壁温测点布置等进行审核，必要时组织

第三方进行评审。

1.3对于大型亚临界、超（超）临界锅炉设计时，应充分考

虑过热器、再热器管材料实际抗高温蒸汽氧化的性能和氧化

皮剥落堵管等问题，所选材料的允许使用温度应高于计算壁

温并留有裕度。锅炉受热面管设计允许壁温可参照附录L。

1.4超（超）临界锅炉设计时，应根据投运后受热面管壁温

实际监视需要，配置必要的炉膛出口或高温受热面两侧烟温

测点、炉顶穿顶棚管壁温测点，宜配置高温受热面炉内壁温

测点。锅炉受热面金属壁温测点布置原则可参照附录M。

1.5超超临界锅炉选用奥氏体不锈钢时，应优先选用内壁喷

丸处理或细晶粒钢。

1.6锅炉受热面管屏穿顶棚管与密封钢板的设计连接结构形

式和焊接工艺，应能预防与管子的密封焊缝产生裂纹。

1.7制造阶段的监督

1.8制造阶段应依据DL/T586对受热面管排（屏）的制造质

量进行现场监督检验和资料审查。

1.9受热面管屏制造、安装前，应检查见证管材质量保证书，

其内容应符合本规程4.1中相关条款；检查见证焊材质量保

证书，其内容应符合本规程4.2中相关条款。主要见证内容

应包括：

管材制造商的质保书，进口管材的报关单和商检报告；

a)

国产锅炉受热面用无缝钢管的质量检验应符合GB/T

b)

5310、GB/T16507的规定及订货技术条件，同时参照

NB/T47019的规定；进口钢管的质量检验应符合相应

牌号的国外标准（若无行业标准，可按企业标准）及

订货技术条件，重要的钢管技术标准有ASME

SA-213/SA-213M、DINEN10216-2、EN10216-5，同

时对比NB/T47019补齐缺少的检验项目；

管子内外表面不允许有大于以下尺寸的直道及芯棒擦

c)

伤缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%，且最大深度

0.4mm；冷拔（轧）钢管，大于公称壁厚的4%，且最大

深度0.2mm。对发现可能超标的直道及芯棒擦伤缺陷的

管子，应取样用金相法判断深度；

管材入厂复检报告或制造商验收人员按照采购技术要

d)

求在材料制造单位进行验收，并签字确认。

细晶粒奥氏体耐热钢管晶粒度检验报告。

e)

内壁喷丸的奥氏体耐热钢管的喷丸层检验报告，并对

f)

喷丸表面进行宏观检验。

1)喷丸表面应洁净，无锈蚀或残留附着物，不应存在

的目视可见的漏喷区域，也不应存在喷丸过程中附

加产生的机械损伤等宏观缺陷。

2)有效喷丸层深度的测量可采用金相法或显微硬度曲

线法。若采用金相法，有效喷丸层深度应不小于70

μm；若采用硬度曲线法，有效喷丸层深度应不小于

60μm。

3)在喷丸管同一横截面距内壁面60μm处，沿时钟方

向3点、6点、9点、12点四个位置测得的硬度值

应高于基体硬度的100HV，且四个位置硬度值的差

值不宜大于50HV。

4)喷丸管的质量验收按DL/T1603执行。

1.10膜式水冷壁的鳍片应选与管子同类的材料；蛇形管应进

行通球试验和超水压试验。

1.11对循环流化床锅炉易磨损部位受热面、煤粉锅炉燃用高

硫煤时易发生高温硫腐蚀的部位，出厂前宜喷涂相应的防

磨、防腐涂层。

1.12受热面管的制造焊缝，应进行100%的射线或超声波检

测，对超临界、超超临界锅炉受热面管的焊缝，至少应有大

于等于50%比例的射线检测。

1.13弯曲半径小于1.5倍管子公称外径的小半径弯管宜采用

热弯；若采用冷弯，当外弧伸长率超过工艺要求的规定值时，

弯制后应进行回火处理。

1.14奥氏体不锈钢管冷弯后