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生产计划与调度实践指导手册

TOC\o1-2\h\u1092第1章生产计划与调度概述 4

167111.1生产计划的基本概念 4

198501.2调度在生产企业中的作用 4

58351.3生产计划与调度的关系 5

2335第2章生产计划的制定 5

162052.1生产计划类型及编制方法 5

202102.1.1年度生产计划 5

154602.1.2季度生产计划 5

179492.1.3月度生产计划 6

320502.1.4周生产计划 6

153322.1.5日常生产计划 6

291702.2生产能力分析 6

244592.2.1人力资源分析 6

299222.2.2设备能力分析 6

128382.2.3物料供应能力分析 6

316002.2.4生产工艺分析 6

290632.3确定生产任务与生产目标 6

229922.3.1确定生产任务 6

163742.3.2确定生产目标 7

298122.4制定生产计划方案 7

57222.4.1合理安排生产顺序 7

220032.4.2优化生产资源配置 7

156112.4.3制定生产进度计划 7

54662.4.4预防和应对生产风险 7

9992第3章调度策略与算法 7

61583.1调度问题及其分类 7

121563.1.1单机调度与多机调度 7

214073.1.2同步调度与异步调度 7

271733.1.3确定性调度与随机性调度 7

59413.1.4静态调度与动态调度 8

45603.2常见调度算法介绍 8

249713.2.1先来先服务（FCFS）算法 8

94493.2.2短作业优先（SJF）算法 8

121733.2.3优先级调度算法 8

30933.2.4最短剩余时间优先（SRTF）算法 8

207553.2.5循环优先级调度算法 8

170313.2.6多级反馈队列调度算法（MFQ） 8

318273.3调度策略选择与应用 8

302453.3.1静态调度策略 8

240613.3.2动态调度策略 9

14673.3.3多目标优化 9

48963.3.4混合调度策略 9

137663.3.5智能优化算法 9

9029第4章生产计划与调度的执行 9

308824.1生产计划的实施与监控 9

11314.1.1制定详细的生产计划 9

197454.1.2生产计划的分解与落实 9

163204.1.3生产进度的监控与调整 9

37914.2生产调度的执行流程 10

177434.2.1生产调度的基本原则 10

116384.2.2生产调度的准备工作 10

117754.2.3生产调度的执行 10

116754.3异常处理与调整策略 10

262544.3.1异常情况的识别与分类 10

87174.3.2异常处理措施 10

213664.3.3生产计划的动态调整 10

3772第5章生产计划与调度的优化 10

155755.1优化目标与原则 11

264805.1.1整体优化原则：生产计划与调度应从整体出发，充分考虑企业资源、生产能力、市场需求等多方面因素，实现全局最优。 11

27815.1.2动态调整原则：生产计划与调度应具备灵活性，根据实时生产情况、订单变化等因素进行动态调整，以适应市场需求。 11

125705.1.3最优化原则：在生产计划与调度过程中，应采用科学的方法和工具，寻求最优解决方案，提高生产效率。 11

241325.1.4协同原则：生产计划与调度应与其他相关部门（如采购、销售、库存管理等）协同工作，实现信息共享，提高整体运作效率。 11

171115.2生产计划优化方法 11

117355.2.1混合流水线排程：针对多品种、小批量生产模式，采用混合流水线排程方法，合理安排生产任务，提高生产效率。 11

194225.2.2需求预测：利用历史销售数据、市场趋势等信息，采用时间序列分析、回归分析等方法，对市场需求进行预测，为生产计划提供依据。 11

64395.2.3产能规划：根据企业资源、生产线能力等因素，合理规划产能，保证生产计划的可执行性。 11

117485.2.4订单优先级管理：根据订单的紧急程度、交货期、利润等因素