线切割实习报告19105.pdfVIP

实习目的

一数控电火花线切割机床加工特点

1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形

工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直

接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零

件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进

行加工。

4、切缝可窄达仅0.005mm，只对工件材料沿轮廓进行套“

料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极

丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可

实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V四轴联

动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭

曲的曲面体和球形体等零件。

8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。

数控电火花线切割机床加工范围

一、加工模具

适用于加工各种形状的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金

模、弯曲模等。

二、加工电火花成形加工用的电极

一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电

极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工

特别经济。

三、加工零件

可用于加工材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样

板、成型刀具等复杂形状零件及高硬材料的零件，可进行

微细结构、异形槽和标准缺陷的加工；试制新产品时，可

在坯料上直接割出零件；加工薄件时可多片叠在一起加

工。

1、工件的装夹

装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵

向、横向进给的允许范围之内，避免超出极限。同时应考虑

切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）

件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。

在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在

加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，

影响加工。

（1）悬臂式装夹，这种方式装夹方便、通用性强。但由

于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间

的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。

（2）两端支撑方式装夹，两端支撑方式装夹工件，这种方

式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。

（3）桥式支撑方式装夹这种方式是在通用夹具上放置垫铁

后再装夹工件，这种方式装夹方便，对大、中、小型工件都

能采用。

（4）板式支撑方式装夹，根据常用的工件形状和尺寸，采

用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用

性差。

图6.2悬臂式装夹

图6.3两端支撑方式装夹图6.4桥式去撑方式装

夹

图6.5板式支撑方式装夹

、工件的调整

采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能

使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进

给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间

的相对位置精度。常用的找正方法有：

（1）用百分表找正

（2）划线法找正

实习设备

1电脑2DK7740线切割机床

3游标卡尺4钢材

实习内容及步骤

（1）3B程序格式

ＢＸＢＹＢＪＧ

Ｚ

Ｂ:分隔符号；Ｘ：Ｘ坐标值；Ｙ：Ｙ坐标

值；

Ｊ:计数长度；Ｇ：计数方向；Ｚ：加工指令。

（2）加工实例

图1零件一

①工艺分析：

加工如图1所示零件外形，毛坯尺寸为60×60ｍｍ，对

刀位置必须设在毛坯之外，以图中Ｇ点坐标（-20,-10）作

为起刀点，Ａ点坐标（-10，-10）作为起割点。为了便于计

算，编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。

③3B