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锅炉爆管的原因及防止措施

锅炉爆管的原因

锅炉爆管是指锅炉在运行中热交换面中的水冷壁管，对流管，

省煤器管在过热、磨损和腐蚀等各种原因的综合作用下，发生

管线爆裂，高温锅炉水泄漏，造成锅炉无法正常运行的情况。

通过多年的理论积累与现场实践发现，锅炉的管线爆裂主要由

十四种原因造成的。

第一种原因

锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相

关规定进行排污处理，使管线内壁结垢或腐蚀，产生这种情况

的主要原因是有的锅炉用水取自地下，属于高硬度水，且含硫、

含铁量高，一旦水处理不当，很容易发生爆管，导致被迫停炉

抢修，给生产和生活造成较大影响。

第二种原因

锅炉管线在制造、安装和检修过程中在焊口处会出现应力集中

和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部

位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供

应生产和生活需要。

第三种原因

锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使

水循环不良或完全破坏。

第四种原因

管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。

第五种原因

锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，

出现这种情况后就会使管线局部温度过高，变形直至爆裂。

第六种原因

油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的

角度没有调整正确，也会发生部分锅炉管线过热的情况。

第七种原因

升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过

快或过频，产生有害应力。

第八种原因

烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中

而烧坏炉管。

第九种原因

腐蚀爆管和设备老化爆管，一般发生在尾部受热面的省煤器管，

原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。

第十种原因

局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节

距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管

排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管

子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大

该部位管子磨损和过热。

第十一种原因

由于施工不仔细，炉墙密封处没有按照施工要求进行严格密封，

使漏风处形成涡流，这种情况也会出现管线局部过热，或者是

受热不均匀，而漏风也使后面的烟气流速增加，危害尾部受热

面。

第十二种原因

管子高温运行也是锅炉爆管的重要原因，过热超温爆管是由于

管子在超温的情况下力学性能下降，管子在压力的作用下发生

塑性变形即蠕变裂纹以致爆管。

第十三种原因

运行环境的影响也能使炉管破裂，像锅炉频繁启停，负荷的剧