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隧道二次衬砌混凝土质量通病防治措施

一、蜂窝麻面

表现形式：蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。麻面是指混凝土表面出现粗糙不平，类似于皮肤上的麻点。

（一）原因分析：

1、配合比设计不当：配合比设计不当导致砂浆量较少，石子较多，这是产生蜂窝的一个主要原因。

2、搅拌和振捣不充分：搅拌时间不足或振捣不充分会影响混凝土的和易性，导致混凝土不密实，容易产生蜂窝和麻面。

3、模板问题：模板表面处理不当，如未清理干净或湿润不足，会导致混凝土表面粘附模板，形成麻面。同时，模板缝隙未堵严会导致水泥浆流失，造成蜂窝

4、混凝土下料和浇筑问题：混凝土下料高度过大或浇筑不当会导致离析，形成蜂窝。

5、环境因素：环境条件，如温度、湿度等，也会影响混凝土的凝结和硬化过程，从而影响混凝土表面质量。

（二）防治措施：

1、严格控制配合比：确保混凝土配合比设计准确，原材料计量结果准确，以减少石子较多而砂浆量较少的情况发生。

2、改善搅拌和振捣工艺：确保搅拌时间充足，混凝土拌合均匀，振捣充分，以达到密实的效果。《隧道二衬混凝土常见质量通病及防治措施》建议，混凝土自由倾落高度要少于2m，超过时应采取串筒、溜槽等措施下料

3、模板处理：模板表面应清理干净并充分湿润，模板缝隙用薄海绵条等材料堵塞密实，防止浆液外流。

4、优化下料和浇筑工艺：控制混凝土下料高度，分层下料，分层振捣，防止漏振。

5、环境控制：在混凝土施工过程中，应根据环境条件采取适当的保护措施，如遮阳、保温等，以减少环境对混凝土质量的影响。

6、质量监控和反馈：建立严格的质量监控体系，对施工过程中的各个环节进行监控，及时发现问题并采取纠正措施。

二、孔洞露筋

（一）表现形式：孔洞是指混凝土内部或表面出现的空洞。露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在外。

（二）原因分析：

1、混凝土拌合不均匀：混凝土拌合不均匀是导致孔洞的直接原因。如果混凝土中的砂浆和骨料分布不均，容易造成局部砂浆少、骨料多，从而形成孔洞。《隧道二次衬砌质量通病及治理措施》中提到，混凝土配合比不当或材料计量不准确，造成砂浆少、石子多，是形成孔洞的主要原因。

2、振捣不充分：振捣是确保混凝土密实的关键步骤。如果振捣不充分，混凝土中的气泡和空隙无法排出，会导致孔洞的形成。特别是在钢筋密集区域，振捣棒难以插入，容易造成振捣不充分。

3、混凝土下料不当：混凝土下料高度过大或下料集中，会导致混凝土离析，形成孔洞。《隧道二衬混凝土常见质量通病及防治措施》中指出，混凝土下料高度较大会导致离析等问题的发生，造成蜂窝。

4、露筋的成因：露筋主要是由于保护层垫块位移、数量不足或漏放，导致钢筋紧贴模板。此外，混凝土配合比不当、离析、模板漏浆等也会导致露筋。

5、模板问题：模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

（三）防治措施：

1、严格控制混凝土配合比：确保混凝土配合比设计准确，原材料计量结果准确，以减少砂浆少、石子多的情况发生。

2、加强振捣工艺：确保混凝土振捣充分，特别是在钢筋密集区域，应采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土充分密实。

3、优化下料工艺：控制混凝土下料高度，避免过高的下料高度导致混凝土离析。分层下料，分层振捣，防止漏振。

4、保护层垫块的正确使用：确保钢筋保护层垫块的正确放置，数量充足，位置准确，以防止钢筋紧贴模板。

5、模板处理：模板表面应清理干净并充分湿润，模板缝隙用薄海绵条等材料堵塞密实，防止浆液外流。模板支撑牢固，防止松动漏浆。

6、质量监控和反馈：建立严格的质量监控体系，对施工过程中的各个环节进行监控，及时发现问题并采取纠正措施。

三、夹层裂纹

（一）表现形式：夹层是指混凝土中不同层次之间存在未融合的部分，裂纹是指混凝土表面或内部出现的裂缝。

1、材料因素：混凝土的配合比设计不当，导致石子较多而砂浆量较少，是产生夹层的一个主要原因。

2、施工工艺：搅拌和振捣不充分会影响混凝土的和易性，导致混凝土不密实，容易产生夹层和裂纹。特别是在钢筋密集区域，振捣棒难以插入，容易造成振捣不充分。

3、模板问题：模板表面处理不当，如未清理干净或湿润不足，会导致混凝土表面粘附模板，形成夹层。同时，模板缝隙未堵严会导致水泥浆流失，造成夹层。

4、环境因素：环境条件，如温度、湿度等，也会影响混凝土的凝结和硬化过程，从而影响混凝土表面质量，可能导致裂纹的产生。

5、荷载和结构因素：隧道衬砌结构在受力后，由于荷载作用或结构变形，可能导致混凝土内部应力集中，从而产生裂纹。

（二）防治措施：

1、严格控制配合比：确保混凝土配合比设计准确，原材料计量结果准确，以减少石子较多而砂浆量较少的情况发生。

2、改善搅拌和振捣工艺：确保搅拌时间充足，混凝土拌合均匀，振捣充分，以达到密实的效果。特