ISO22000标识和可追溯性控制程序.pdf

ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000文件范例

文件名称：标识和可追溯性控制程序生效日期：2023-10-11

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1.0目的

对不同类型、规格、批号的原辅材料、半成品、成品，各阶段所处状态及检验和试验状态进

行标识管理防止发生混用或误检、漏检、误收、误发现象。

2.0适用范围

适用于进货、生产、交付过程中对原（辅）材料、半成品和成品的标识及各阶段检验状态标

识。

3.0职责

3.1生产科归口生产过程中的标识管理。

3.2采购人员负责管理原辅材料、半成品、成品检验和试验状态的标识，生产科、仓库配合

实施。

4.0产品标识管理

4.1原辅料的标识

原料、辅助材料入库均采用挂牌标识应注明产品名称、品种、规格、进货日期、数量、供方

名称等。由各仓库管理人员将原辅材料按区域分批堆放并挂好标识牌。

4.2生产过程标识管理

4.2.1从原辅料库领来的采购物资进车间必须保留其标识，不因搬运而丢失。

4.2.2生产现场的半成品由各班组长负责挂牌工作，并将不同产品的半成品在盛器外用文字

卡形式加以区别，应注明产品名称、规格、级别、班组号（或班组长姓名）等。

4.2.3对各工序生产流水线均用标识牌标识。工序中产生的不合格品，由各班组长负责管理

并监督。

4.3成品标识管理

车间内及成品库产品成桶后，同一产品放在一处，标明规格、生产日期、班次。车间主任负

责监督管理。

4.4检验和试验状态标识

4.4.1经检验合格的产品，挂“合格”标识牌，或放置在标明“合格区”的区域内。

4.4.2经检验不合格的产品，挂“不合格”标识牌，或放置在标明“不合格区”的区域内。

4.4.3待检品挂“待检”标识牌，或放置在标明“待检区”的区域内。

4.5检验和试验过程中的检验和试验状态标识检验和试验过程中，应严格分合格品、不合格

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品和待检品，同时做好检验和试验状态标识。

4.6原辅材料的检验和试验状态标识

4.6.1原辅材料进厂后应放置在规定的位置，经原辅材料检验员清点数量或称重后卸入规定

的区域。

4.6.2质检科检验人员按规定的进货检验和程序进行检验，本公司无法检验的送外单位检

验。经检验合格后方可将原辅材料送进原辅料仓库贮存，注明品种、等级、供方名称的标识

牌；紧急放行或让步接收的原材料必须附有质量跟踪卡。

4.6.3仓库管理员协助进行标识和保持、维护。

4.6.4原辅材料经检验不合格的应挂不合格牌，由供销科负责与供方联系，作退货处理。

4.7工序检验和试验状态标识

4.7.1对需定时检验的工序产品，质检科检验员必须按规定的检验程序对工序产品进行检

验，合格后方可送到“合格