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液压泵、马达、阀组维修技术协议(试修)

甲方：

乙方：

甲乙双方于年3月12日就综掘机液压泵、马达、

阀组维修项目的技术要求及维修相关事宜进行协商，双方本着相

互负责的原则，达成以下技术协议：

一、维修项目：

二、维修技术标准要求：

所有部件进行拆解—清洗—检验、探伤—零部件修复—

零部件更换—零部件检验—零部件涂装—组装—总装调试—整

机表面涂装—封堵油口—验收出厂工艺流程；其中各泵、马达换

向阀密封及紧固件必须全部更换，检查各处轴承转动平稳，晃动

量过大的进行更换。其它具体技术要求如下：

1、柱塞变量双泵：

（1）配流盘：检测配流盘端面平面度不大于0.005mm，且

只许内凹不许外凸，否则予以更换，配流盘表面研磨，表面粗糙

度在0.16左右；

（2）缸体及柱塞：更换缸体铜套，柱塞磨损量不大于0.02mm，

否则更换柱塞；

（3）滑靴与斜盘：滑靴表面有明显刮痕或滑靴球窝与柱塞

杆球头间隙超过0.35mm或柱塞与柱塞孔间隙超过0.08mm，需将

滑靴及柱塞整体更换；检测斜盘平面有明显沟槽或与滑靴磨合面

内凹超过0.2mm需更换新斜盘；

（4）检查中心弹簧，如有明显塑性变形或自由高度较标准偏

差10%时需更换；

（5）缸体端面研磨修复，装配时检查转子与前端轴承同轴度

不应大于0.02mm；

2、行走马达：

（1）配流盘：检测配流盘端面平面度不大于0.01mm，且只许内

凹不许外凸，否则予以更换，配流盘表面研磨，表面粗糙度在0.16

左右；

（2）缸体及柱塞：更换缸体铜套，柱塞磨损量不大于0.02mm，

否则更换柱塞；

（3）滑靴与斜盘：滑靴表面有明显刮痕或滑靴球窝与柱塞杆球

头间隙超过0.35mm或柱塞与柱塞孔间隙超过0.08mm，需将滑靴及柱

塞整体更换；检测斜盘平面有明显沟槽或与滑靴磨合面内凹超过

0.2mm需更换新斜盘；

（4）检查中心弹簧，如有明显塑性变形或自由高度较标准偏差

10%时需更换；

（5）缸体端面研磨修复，装配时检查转子与前端轴承同轴度

不应大于0.02mm；

3、铲板马达与运输机部马达：

（1）检查偏心轴轴头，如果锈蚀，磨损导致松动，圆锥形轴头

与偶件配合无轴向安装余量，花键轴与偶件配合无轴向安装余量，

花键轴与偶件定心及齿侧间隙超过安装间隙1.5倍，则更换相关部

件；

（2）偏心轴轴向窜动量大于等于0.15mm，更换偏心轴；

（3）配油壳体、活塞缸体、连杆瓦面出现纵横划痕，跟换相关

配件；

（4）连杆瓦面四角因变形翘起，空量大于等于0.1mm，更换连杆

瓦面；

（5）活塞球窝与连杆球头磨合面上出现凹凸手感痕迹或球铰副

磨合面不足60%更换连杆带球头；

（6）活塞与缸体磨损间隙大于0.12mm，配油轴与配油壳体

磨损间隙大于0.08mm则需研磨或更换相关配件。

4、比例换向阀：

拆解换向阀，检测各阀芯配合面磨损量不大于0.1mm，检查

各弹簧，如有明显塑性变形或自由高度较标准偏差10%时需更换；

必须满足阀组各项性能要求。

甲方小签乙方小签：

三、质量保证要求：

1、乙方所修理的项目其技术性能不低于原设备的技术性能。

2、所更换的零部件必须与原设备配备的规格、型号、生产

厂、品牌一致。

3、需替代原设备的零部件时，需征得甲方同意，其所用部

件的功能、性能与原部件相同或高于原部件。替代品的安装尺寸、

连接形式、各类接口必须与被替代零部件相一致。

4、本产品相关检修项目技术标准应严格遵照相应国家标准。

各部件无漏油现象，产品验收依据乙方测试报告，要求泵及马达

修理后达到原使用所要求的工作压力、流量、转速或扭矩，要求

泵容积效率在额定压力（18MPa）、额定转速情况下达到95%及以

上，要求马达容积效率在额定压力（18MPa）及额定转速时达到

93%及以上，要求其它测试曲线平滑。

四：其他要求：

1、检修过程控制及记录

1.1乙方及时告知甲方检修进度，如果部件损坏严重需及时