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学习是自己不被淘汰的一种生活方式！！！*6、进行管理的循环（戴明循环）制定计划（Plan）、按计划实施（Do）确认结果（Check）、巩固措施（Action）经营是管理循环的出发点、肩负着循环的1/35、一切从事实、数据出发以事实和数据为依据进行计划、行动、判断不依靠经验、感觉、胆量不能想当然说“应该是…”，“可能是…吧”学习是自己不被淘汰的一种生活方式！！！*现场品质管理检验判定改善监控对产品的外观、尺寸、特性的进行检查，数据的收集。将检验结果与标准的比较；结合数据，利用科学手段进行调查，确定导致问题发生的潜在原因针对潜在原因，作出有效的对策，并有效地实施。监察对策实施的力度，对改善的效果确认并协调控制，做到预防管理。

现场品质管理的分析四、学习是自己不被淘汰的一种生活方式！！！*判定缺陷分析缺乏结合现场、现物、现实解决问题。缺乏逻辑性。未找到真正原因，导致对策的可行性差存在的缺陷：铜管撞伤的原因调查问题：检验成了不良原因建议：从撞伤痕迹进行分析，确定是与怎样的东西接触造成的。从逐个岗位、各车间进行验证造成的可能性例如：学习是自己不被淘汰的一种生活方式！！！*（二）改善存在的缺陷：1、对策过于口号式，只有方向性没具体的措施。2、可行性差3、缺乏可见性的管理，造成没进行监控例如：问题：原因分析和对策没有从源头入手。建议：1、消除引起不良的原因,做到防患于未然。2、担当人针对性不强,是要改工艺的话那要主管工艺员担当,员工监督不到位那是班组长的责任。

缺陷分析不良内容原因对策担当完成日期8.11日入库检验时发现DSF-9-10-00-210产品导线超长1-5mm不良率100%不良数量3000只包装线在整个的产品作业过程中没有设立导线长度的检验制度，单一靠三楼的裁线工序控制导线长度在包装线增加对导线长度的检验工序并记录名称为测圈数1班2次1次为5把抽取1-5只产品全检长度，外观检（一）1小时一次一次数量为5只，外观检（二）1班2次一次数量为5只。另外产品切换时必须送检由组长确认后方批量生产宋吉勇即日起2009.08.13（三）监控存在的缺陷：1、由于对策可行性影响，导致没法监控2、检验员、组长未监控3、品质检查课缺乏监控的途径品质变提高品质PDAC持续改善预防管理

缺陷分析1、品质异常处理流程的检讨*标准化发现问题原因调查判定实施改善不良处理对策确立不良对策发现问题原因调查判定实施改善不良处理对策确立预防对策不良对策效果确认OKNG现状处理流程新处理流程比较现状处理流程：注重问题的处理，不能做到持续改善。新的处理流程：问题处理彻底之余，并注重预防管理，比较系统化。可持续改善。

品质预防管理品质异常的监察1、工作管理情况品质设备安全生产人员业务品质设备安全生产人员业务散乱的工作推进系统的工作推进现状：1、管理散乱。2、工作推进过于片面化，易遗忘某一方面。3、工作缺乏交接，致使A班情况，B班组长不了解。4、缺乏工作总结检讨。今后方向：1、管理系统化地管理。2、每天工作全面监控，系统地推进。3、1次/天工作交接会召开。各车间组长都了解前班情况。4、日工作总结检讨。每天工作的经历是经验、财富！

品质预防管理每日工作总结学习是自己不被淘汰的一种生活方式！！！*2、每日工作总结推行◆目的：系统地推行工作，日日总结检讨，结合实际进行预防管理。◆：好处1、现场管理者能全面监控管理，并积累经验。2、下一班次可了解前班工作情况。结合实际实行预防管理。3、每天工作总结，是后期工作问题原因查找的信息库。4、循序渐进，持续改善。认真做事,踏实做人!认真做事,踏实做人!KaoruIshikawaisknownfor“democratizingstatistics.”Sincestatisticalconceptsarenotthateasytograsp,hecreatedwaysfortheaveragepersontoo