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煮炉方案

1、工程概况

本工程为彭阳县西热源厂58MW循环流化床锅炉拟委托我单位进行维修。该锅炉系郑州锅炉股份有限公司制造，经多年运行使用并经检查发现：锅炉对流管束老化，经常泄漏爆管。为确保生产需要，节能降耗，经与用户充分讨论、协商，需对该炉进行维修以达到“节能降耗，满足生产，安全运行”之目的。依据《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020），《特种设备安全监察条例》，《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2022）之要求，锅炉本体水压试验达到设计要求，烘炉结束，锅炉设备投入运行之前，必须经过碱煮，煮炉合格后方能投入下阶段工作。

2、编制依据

2．1《锅炉化学清洗导则》

2．2《锅炉安装工程施工及验收规范》

2．3锅炉安装、使用说明书等厂家相关资料

3、组织分工

3.1项目部负责以下工作。

3.1.1编制锅炉煮炉方案并监督实施。

3.1.2根据实际情况提出调试方案的修改意见。

3.1.3在煮炉指挥部授意下，依照方案对煮炉过程进行指导和指挥。

3.1.4配合电厂运行人员检查和巡视设备的运行情况。

3.1.5及时消除设备和系统存在的缺陷。3.2运行公司。

3.2.1组织运行人员熟悉现场设备系统，学习启动操作措施、运行规程及有关规章制度。

3.2.2负责锅炉煮炉工作中现场组织和具体启动措施的实施。

3.2.3负责煮炉过程的设备操作，发现异常情况及时反馈并做好详细记录。

4、煮炉工作前应具备的条件

4.1锅炉本体及附属设备所有安装工作已经全部结束。

4.2锅炉除氧给水系统具备投用条件，锅炉本体谁呀试验合格。

4.3锅炉蒸汽及疏放水系统具备投用条件，所有阀门均严密不漏

4.4点火燃料已备足。

4.5输煤、给煤系统及设备均经分部试运结束，具备投煤条件，煤仓已上够煤。

4.6锅炉风烟系统各风机、电动执行机构、风门挡板等均经分系统调试合格，具备投用条件。

4.7与煮炉有关的温度、压力、流量等热工测点均已效验合格，随时可以正确显示。

4.8锅炉冷态试验结束，风量标定和布风板料层分布符合设计要求。4.9烘炉已结束。临时设施已拆除，正式系统已恢复。炉内已清理干净，布风板及返料器风帽小孔经确认畅通，床上已添加适当厚度的合格底料。

4.10除渣出灰系统分部试运行结束，具备投运条件，能保证正常除渣出灰。

4.11煮炉用的药品和安全防护用品已准备好。

4.12化水系统已具备投用条件，已制好充足的合格除盐水。

4.13加药、取样装置及取样管安装完毕，可以正常投用。

4.14锅炉膨胀系统已调试完毕，各膨胀指示器指针已对至零位。

4.15点火装置已调试完毕，具备投用条件。油枪雾化试验已合格。

4.16运行人员已经过考核并上岗，并已熟练掌握运行规程有关操作。

5、煮炉前的准备

5.1汽包已上水加药满水。上水温度不应超过70℃,上水时间1~2小时。

5.2锅炉各辅机连锁及事故按钮试验合格。

5.3煮炉期间运行人员和化学分析人员已配全并上岗。

5.4煮炉前按锅炉运行规程升炉操作要求，检查阀门位置，水系统疏水排污门全部关闭，空气门应全部打开。

5.5除氧水箱已冲洗干净并上满水。

6、煮炉步骤

6.1煮炉所加药品及加药量控制：

准备纯度为100%的Na3PO4和NaOH各500Kg（两台量），按每立方水加药5Kg，纯度为100%计算，锅炉受压元件水容积每台均为35.9m3。

6.2加药方式：

锅炉上水至中中心线可见水位，将Na3PO4和NaOH药品倒入混合水箱，用水稀释成20%浓度的溶液后，由锅筒的备用管接头处注入锅筒。加药后应满水。

6.3煮炉控制

6.3.1煮炉分为三个阶段进行，第一阶段维持汽包压力0.5Mpa，第二阶段1.0Mpa，第三阶段1.6Mpa.

6.3.2按以下基本步骤点火升炉（具体操作应执行已出版的锅炉运行规程）；检查确认风门挡板开关正确，其他启动条件具备后，依次启动引风机、一次风机（待电流稳定后才能启动下面的转动设备，严禁快速启动）。等燃烧稳定后适时加入木材。直至满足煮炉所要求的条件为止。升炉速度应低于筑炉耐火材料制造商允许的最大升温率（通常为150℃/h）。汽包空气门应打开。当汽包压力升至0.5Mpa时，维持此压力煮炉8小时。

6.3.3升炉期间应按运行规程要求，蒸汽压力达0.1Mpa，关闭汽包排气阀；首次启炉时当压力达到0.3~0.5Mpa时，锅炉应进行热紧螺栓等操作；为了使省煤器得到碱洗效果，低压阶段煮炉期间应打开省煤器再循环门（上水时关闭）。

6.3.4煮炉期间密切监视汽包水位变化，并提前做好措施。

6.3.5当汽包压力保持在0.5Mpa时，每小时取炉水样，分析碱度一次，若碱度低于0.8MoI/L时，应补充加药。

6.3.6在0.5Mpa煮炉8小时后，进行锅炉大排污。逐只下联箱排污门全开，排污30秒。排污前后均应取样分析碱度。

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