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先进先出方案5篇

第一篇：先进先出方案

先进先出管理制度：

一目的本制度对于车间的收、发、贮、管作了规定，以确保不合

格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

三内容：

1.职责●原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管

工作。●成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期

验收。●待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。

2.入库●原材料、外协品、半成品的入库。

原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，

大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应

做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》

的规定进行到货验证和报验。验证的内容包括：品名、型号规格、生

产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。

经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证

不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。Ⅱ库管员接到质管部检

验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区

内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将

“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按

规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》

后按处置结论执行。Ⅲ采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管

员作为收货入库凭证。Ⅳ半成品经检验合格后，检验结论为“合格”

的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半

成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。●成

品入库Ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库

办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、

型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求

的方可入库。Ⅱ成品入库后应放置于仓库合格区内。●待处理品入库

Ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负

责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、

型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。●产品入库后，

库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生

产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可

追溯性控制程序》的规定做出标识。●未经检验和试验或经检验和试

验认为不合格的产品不得入库。●库管员应妥善保存入库产品的有关

质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些

质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保

管。3.贮存●贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有

防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。●合理有效地利用库

房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明

显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：Ⅰ库存产

品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，

由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂

产品型号的标识牌即可；Ⅱ库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、

码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；

垛与垛之间应有适当间隔；Ⅲ成品按型号、批号码放，高度不得超过

6层；Ⅳ原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装

码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以

防损坏产品；Ⅴ放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以

保持货架稳固。●有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮

藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。4.发放●生产部生产人员凭

《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。●原料库库

员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。●在备料时，

如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备

注栏中填写每罐实际发放的数量。●实行批次管理的原料，库管员每

天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的

目的。●技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领

取原材料和半成品。●提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和

《调拨单》。●原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或

《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：

Ⅰ认真核对《领料单》