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电力检查井及附属构筑物施工

本章由电力检查井和电力附属构筑物两大部分组成。检查井包括明挖检查井、暗挖工作竖井、暗挖井室等类型，电力附属构筑物包括通风设施、井筒、井盖、集水井、步道、电缆出人口和钢构件的制作安装等内容。

明挖钢筋混凝土检查井中沟槽开挖、地基与基础处理、防水施工、土方回填及结构混凝土浇筑等参照“2．1钢筋混凝土电力沟施工”有关内容执行。

明挖砖砌检查井施工参照“3．1砖砌电力沟施工”有关内容执行。暗挖工作竖井一般采用复合衬砌结构，一般顺序为：

喷射混凝土初期支护(初衬)一防水层施工一二衬模筑钢筋混凝土一盖板安装(浇筑)一顶板防水层施工一井筒砌筑一土方回填

其中，防水层施工参照5．6内容执行、二衬模筑混凝土参照5．7有关内容执行。

电缆主出入口结构根据设计图纸参照“7．2暗挖工作竖井”有关内容执行，其内部设施根据设计图纸参照“7．4钢构件制作安装”有关内容执行。

7．1明挖钢筋混凝土检查井施工

7．1．1检查井钢筋绑扎

7．1．1．1概述

本部分适用于电力工程中现浇钢筋混凝土检查井底板、侧墙、顶板钢筋绑扎。

7．1．1．2材料要求

(1)钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按GB1499—1998等的规定抽取试件作力学性能检验。当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(2)加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、外加工钢筋还应有半成品钢筋出厂合格证。

(3)绑扎丝：采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。绑扎丝切断长度应满足使用要求。

(4)保护层控制材料：混凝土垫块(用细石混凝土制作)、塑料卡等。

7．1-1．3机具设备

(1)机械：钢筋连接设备，电焊机。

(2)工具：钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、墨斗、钢尺等。

7．1．1．4作业条件

(1)协调各相关工种做好配合工作，如电缆管接人、预埋螺栓预埋件安装、止水带安装等。

(2)完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。

(3)垫层或防水保护层施工完成，并验收合格，方可进行底板钢筋绑扎。

(4)内模支护完成，并经预检合格后进行侧墙、顶板钢筋绑扎。

(5)钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。

7．1．1．5操作工艺

7．1．1．5．1底板钢筋绑扎

(1)工艺流程：

弹出钢筋位置线—绑扎底板下层钢筋—绑扎基础梁钢筋—绑扎底板上层钢筋—绑扎侧墙插筋—隐检验收

(2)操作方法：

1)弹出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、基础梁钢筋位置线。三通井、四通井实际放样，转弯半径不小于设计规定。

2)基础底板下层钢筋绑扎：

a)按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向(设计无指定时，一般为短跨方向)。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。

b)底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，绑点适宜，绑扎牢固。

c)底板钢筋的连接：板的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械连接，小于18mm时可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于250。当采用机械连接时，接头应错开，其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于500ram。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50%，接头位置下层钢筋宜设在跨中1／3区域。

d)钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于lm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。

3)基础梁钢筋绑扎：

a)基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工，基础梁高大于lm时，应搭设钢管绑扎架。基础梁主筋宜采用直螺纹机械连接方式接长。

b)将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，划出箍筋间距，套上箍筋，按已划好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁的下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。

4)底板上层钢筋绑扎：、

a)摆放钢筋马凳，间距2m，并与底板下层钢筋绑牢。马凳一般加工成“工”字形，并有足够的刚度。b)在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。

5)侧墙插筋绑扎：根据弹好的侧墙位置线，将侧墙伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚人基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋定位筋，其下部伸人基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以