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（pdm产品数据管理）PDM系统应用基础探讨（DOC7）

PDM系统应用基础探讨

介绍了PDM系统在哈汽公司的应用情况，分析了该产品深化应用中，着重介绍了PDM使用和推广中的经验，并对PDM应用基础进行探讨和分析；应用PLM系统所实现的效益指标，实施完Teamcenter后，如何制定规章制度、运行方法及体系，保证实施的效果和价值；用数字、图表进行说明PDM是一种技术，也是一种企业的管理文化。

1.前言

众所周知，现代高速发展中的企业对如何管理好产品数据信息、如何应用好产品数据信息非常关心，这也是企业信息化的核心问题。而目前很多国内企业进行的PDM数据管理能够成功的案例都是在中小型企业及业务流程简单明了、产品结构并不复杂等企业中实现。而在国内大中型企业及公司都没有类似成熟可借鉴案例。因此哈汽公司要运用PDM产品对企业管理能力进行提升是难以在短时间内找到捷径能达到的。哈汽公司是以设计、制造大型电站汽轮机厂、核电汽轮机、燃气轮机为主导产品的大型离散型加工企业，汽轮机产品结构复杂、生产周期长、产品使用寿命长（30年）等特点。基于以上原因和特点促成了企业要想运用PDM产品数据管理系统必须走自我创新自我发展之路。

2.PDM系统在哈汽公司的实施背景

2.1实施PDM系统的必要性

2.1.1CAD/CAE/CAM/CAPP应用逐步深入，数据管理需求突出

企业设计部门逐步应用UG（NX3）SolidEdge作为汽轮机厂产品设计软件，同时也应用一些有限元分析软件。随着产品设计手段的转变，

传统的纸质图纸逐渐向电子图纸转化，并产生了大量的电子数据。电子图纸更改也变得难以控制，设计完成的图纸经常也无法有效继承和利用。这就要求设计流程控制及数据存储修改归档急需规范化管理。

2.1.2制造工艺及数控编程依赖于设计数据及实体模型

随着汽轮机加工制造技术的不断发展，新的制造工艺及数控编程技术逐渐和产品设计有机结合起来，否则就无法发挥新设备的作用。叶片转子制造共享设计实体数据将大大提高数控加工速度，作业指导书等工艺文件需要实现数据共享。

2.1.3MES/ABCS/ERP应用系统启动运行，急需源头数据保证

信息技术的发展，使一些部门都逐渐开发并应用了部门管理系统，各分厂都逐渐实施了生产管理系统、财务核算部门也实施了成本控制系统、物资供应采购部门实施仓储供应系统，这些系统在运行中，都需要及时有效的提供产品部套目录和明细表数据信息。

2.1.4产品设计、制造、运行、服务过程控制及信息处理

制造业的发展也使客户对产品的要求日益提高，不仅是质量的提高，而且是性能的提高，价格的降低，并提供产品在生产制造中产生的大量的过程信息。这样就促使了一些新的技术手段的应用。如数字样机、质量信息、产品远程监控技术手段等逐渐应运而生，产品全生命周期管理对优化设计提高机组性能日趋重要。这些系统的运行需要以产品BOM信息为基础。

2.2产品研发异地协同设计的需要

企业也始终在逐步调整自己的产品研发结构以保证在激烈的市场竞

争不但能完成产品设计任务，还要有技术创新、技术发展。同时，国际上的技术合作、联合设计也成为设计工作的重点组成部分，这些异地工作模式必须依靠统一的产品设计平台，才能有效展开工作。

2.3小结

基于上述情况说明，在企业实施PDM系统是必然的选择。具体实施哪种产品，还要根据企业的具体情况来决定。哈汽经多方调研最终选择与UGS公司合作，选择IMAN作为PDM软件并进行二次开发后升级扩充实施PLM/Teamcenter。

3.实施PDM系统的历程

3.1统一设计平台定制设计流程

产品设计部门全面实施PDM管理，设计了七个流程，“设计综合零件明细表BOM流程”、“工艺路线编制流程”、“产品图样会签流程”、“录入校对、审核，流程”，“明细表及产品图样更改流程”以及“部套目录设计及更改流程”，“技术文件编制、更改流程”。通过实施流程管理，将产品图纸设计、更改过程全面纳入PDM管理。从04年11月到现在，已经有124种新设计产品是通过PDM系统设计的。特别是05年公司部分设计部分调整到厂外后，通过PDM系统进行图纸会签、图样更改提高工作效率的优点得以突出表现出来。

3.2制定标准规范改变设计模式

从04年11月开始，在PDM中推行流程开始，PDM实施组就和公司标准化部门密切合作，组织设计部门协商并改变传统的BOM