机械制造技术课程设计-C6140对开螺母体下部铣平面专用夹具设计.docx

《机械制造技术基础》

课程设计说明书

（夹具部分）

设计题目：CA6140车床对开螺母体下部

目录

TOC\o1-2\h\u2669一、铣床专用夹具设计要点 1

212791.1夹具设计的基本要求 1

274781.2铣床专用夹具设计要点 1

17017二、加工零件介绍 2

147652.1零件功用 2

26652.2生产纲领 3

12445三、工序要求 3

6333.1工序介绍 3

221233.2确定精铣C面的切削用量 4

31030四、确定专用夹具结构方案 5

8674.1确定定位方案 5

250584.2选择定位元件 5

44154.3定位误差分析与计算 7

73724.4选择夹紧装置 8

324214.5选择对刀元件 9

59654.6设计夹具体 11

28588五、夹具公差与配合的选择 16

10423六、夹具装配图 17

31633七、参考文献 18

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一、铣床专用夹具设计要点

1.1夹具设计的基本要求

在完成零件机械加工工艺规程设计的基础上，设计指定工序的专用夹具。显然该零件的生产纲领、零件图和工序图是夹具设计的依据。生产纲领决定了夹具的复杂程度和自动化程度；零件图给出了工件的尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度等具体要求；工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。

设计专用夹具，必须满足以下基本要求。

（1）保证加工精度。夹具应有合理的定位方案、夹紧方案、正确的刀具导向方案以及合适的尺寸、公差和技术要求，应有足够的强度、刚度，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

（2）夹具的总体方案应与年生产纲领相适应。对于大批量生产中使用的夹具，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而中小批量生产，则宜采用较简单的夹具结构及手动夹紧机构。

（3）提高夹具的通用化和标准化程度。设计夹具时应尽量选用夹具通用零部件和标准化元件以及夹具的典型结构，以缩短夹具的设计制造周期，降低夹具成本。

（4）操作方便、安全夹具的操作手柄或扳手一般应放在右边或前面并有足够的操作空间。根据不同的加工方法，设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

（5）具有良好的结构工艺性。夹具应便于制造、调整和维修，且便于切屑的清理、排除。专用夹具的生产属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如适当的调整间隙、可修磨的垫片等。

1.2铣床专用夹具设计要点

（1）为了调整和确定夹具与机床工作台运动方向的相对位置，在夹具体的底面应具有两个定位键，定位键与工作台上中间T形槽相配，保证进给运动方

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向与工件加工表面间的正确位置。精度高的或重型铣夹具宜采用夹具体上的找正基面实现在机床上定位和定向。

（2）为了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对刀装置在使用塞尺方便和易于观察的位置，并应在铣刀开始切人工件的一端。

（3）铣床夹具一般要在工作台上对定后固定。对于矩形铣床工作台，一般是通过两侧T形槽用T形槽螺钉来固定夹具，应先查出该机床工作台T形槽的尺寸及槽距，根据T形槽尺寸和槽距选择定位键，在夹具体底板上设计开有U形槽口的耳座。

（4）由于铣削过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时都在变化。所以夹具应有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度与宽度之比应为1:1.25，并应有足够的排屑空间。

（5）夹紧装置要有足够的强度和刚度，保证必需的夹紧力，并有良好的自锁性能，一般在铣床夹具上特别是粗铣，不宜采用偏心夹紧。

（6）夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上。工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大。当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面的支承点。

二、加工零件介绍

2.1零件功用

开合螺母合上时的啮合位置，由销钉限定。利用螺钉调节销钉的伸出长度可调整丝杠与螺母之间的间隙。开合螺母与箱体上燕尾导轨间的间隙，可用螺钉经镶条进行调整。机床对开螺母下部由两部分组成，装在溜板箱后壁上，可以沿着燕尾槽移动。对开螺母下部的主要作用为固定和支撑对开螺母。扳动手柄，经轴使槽盘逆时针转动时，曲线槽迫使两圆柱销互相靠近，带动上下半螺母合拢，与丝杠啮合，刀架便由丝杠螺母经溜板箱传动移动。槽盘顺时针转动时，曲线槽通过圆柱销使两半螺母相互分离，与丝杠脱开啮合，刀架便停止进给。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使对开螺母体闭合能自锁，不会自动脱开。

2.2生