《陶瓷工艺原理概述》课件.pptVIP

**********************陶瓷工艺原理概述陶瓷工艺，指将无机非金属矿物原料经粉碎、混合、成型、干燥、烧结等工序制成陶瓷制品的过程。陶瓷的制造涵盖了科学、工程、艺术和文化等多个领域。陶瓷工艺的定义和特点定义陶瓷工艺是指利用粘土等原料，经过成型、干燥和烧成等一系列工序，制作陶瓷制品的过程。陶瓷制品种类丰富，包括日用陶瓷、建筑陶瓷、工业陶瓷等。特点陶瓷工艺具有悠久的历史，在古代文明中就已出现。陶瓷工艺涉及化学、物理、材料科学等多学科知识，技术复杂且工艺精湛。陶瓷制品具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等优良性能。陶瓷工艺的发展历程1原始时期陶器出现，以泥土为原料，用手工制作。2青铜器时代陶器工艺发展，出现彩绘陶器和青瓷。3唐宋时期陶瓷制作达到巅峰，出现白瓷、青瓷、黑瓷等。4明清时期陶瓷工艺更加精湛，出现彩绘瓷器和珐琅彩瓷。中国陶瓷工艺历史悠久，发展历程漫长，经历了漫长的发展历程，形成了丰富的陶瓷文化。影响陶瓷工艺的因素原料性质粘土矿物种类和性质对陶瓷的物理化学性质有重要影响，决定了陶瓷的烧结温度、强度、透气性等。温度控制烧成温度和时间直接影响陶瓷产品的性能，如强度、密度、颜色等。成型压力成型压力会影响陶瓷坯体的密度和均匀性，影响最终产品的尺寸和形状。水份含量坯体中的水份含量影响成型过程中的粘度和流动性，也会影响干燥和烧成过程。粘土矿物的种类和性质高岭土高岭土是一种常见的粘土矿物，其化学成分为Al2O3·2SiO2·2H2O，是陶瓷的主要原料之一。高岭土具有良好的可塑性、耐火性和白度，广泛应用于陶瓷、造纸、橡胶等行业。蒙脱石蒙脱石是一种层状硅酸盐矿物，其化学成分为(Na,Ca)0.3(Al,Mg)2(Si4O10)(OH)2·nH2O，具有良好的吸水性、膨胀性和离子交换性，广泛应用于化妆品、医药、饲料等行业。伊利石伊利石是一种片状硅酸盐矿物，其化学成分为K0.8(Al,Mg)2(Si4O10)(OH)2，具有良好的耐火性、化学稳定性和电绝缘性，广泛应用于陶瓷、耐火材料、绝缘材料等行业。其他粘土矿物除高岭土、蒙脱石和伊利石外，还有其他类型的粘土矿物，例如膨润土、叶蜡石、滑石等，它们在陶瓷、化工、建材等行业都有着重要的应用。陶瓷原料的选择和配方1原料选择根据陶瓷制品的功能和用途，选择合适的原材料。例如，制作日用陶瓷，通常选择高岭土和石英等原料。而制作耐火材料，则需要选择耐高温的氧化铝和氧化锆等原料。2配方设计根据所选的原料和产品的性能要求，合理制定陶瓷配方。配方设计需要考虑原料的化学成分、物理性质和颗粒大小等因素。3原料预处理对原料进行预处理，例如粉碎、混合和干燥等，以提高原料的均匀性和可塑性。4配方调整在实际生产中，根据生产过程的经验和产品质量的反馈，对配方进行调整，以获得最佳的生产效果。陶瓷成型工艺的分类和特点手捏成型最古老、最简单、最灵活的成型方法，适合制作小型、薄壁、造型复杂的陶瓷制品。轮制成型使用陶轮旋转坯泥，利用手指或工具塑造器型，适合制作圆形、碗状、瓶状等陶瓷制品。模具成型将坯泥压制或浇注到模具中，可制作形状复杂、批量生产的陶瓷制品。压制成型工艺1粉末压制粉末压制是将陶瓷原料粉末置于模具中，在压力作用下成型。粉末的颗粒大小、形状、密度等会影响压制的成型效果。2压制成型压制成型后，坯体具有较高的密度和强度，能够更好地保持形状，但也可能出现裂纹或变形。3脱模脱模后，坯体需要进行干燥和烧成，才能成为最终的陶瓷制品。挤出成型工艺挤出成型工艺是一种常用的陶瓷成型方法，适用于生产形状复杂、截面尺寸较小的陶瓷制品，例如砖块、管材、瓷砖等。1泥料准备塑性泥料经过严格的混合、研磨和过滤。2挤出成型泥料通过挤出机，形成所需的形状。3切割整形将挤出的泥条切割成所需的长度和形状。4干燥将成型好的坯体进行干燥，以去除水分。挤出成型工艺的关键在于泥料的塑性、挤出机的性能和切割整形技术。注浆成型工艺注浆制备陶瓷浆料是注浆成型的基础。陶瓷浆料的流动性和稳定性影响产品的成型质量。注浆成型将制备好的浆料倒入模具，在真空或压力下使浆料充满模具，形成陶瓷坯体。脱模干燥注浆成型后，需要将陶瓷坯体从模具中取出，并进行干燥，以去除水分。烧成干燥后的陶瓷坯体需要在高温下烧成，使坯体发生化学和物理变化，形成致密的陶瓷制品。干燥工艺及其影响因素水分蒸发干燥工艺主要去除坯体中的水分，使坯体达到一定强度。干燥裂纹干燥过程过快会导致坯体表面水分快速蒸发，内部水分来不及扩散，从而产生裂纹。干燥设备自然干燥热风干燥