化工安全操作课件课件.pptVIP

8字盲板，形状像8字，一端是盲板，另一端是节流环，但直径与管道的管径相同，并不起节流的作用。8字盲板，使用方便，需要隔离时，使用盲板端，需要正常操作时，使用节流环端，同时也可用于填补管路上盲板的安装间隙。另一个特点就是标识明显，易于辩认安装状态。(3)加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并用螺栓把紧，以保持其严密性。(4)抽堵盲板时要采取必要的安全措施，高处作业要搭设脚手架，系安全带。当系统中存在有毒介质时要佩戴防毒面具。若系统中有易燃易爆介质，抽堵盲板作业时，周围不得动火。用照明灯时，必须用电压小于36V的防爆灯。应使用铜质或其它不产生火花的器具，防止作业时产生火花。拆卸法兰螺栓时，应小心操作，防止系统内介质喷出伤人。(5)做好抽堵盲板的检查登记工作。应专人对抽堵的盲板分别逐一进行登记。并对照抽堵盲板的流程图进行检查，防止漏堵或漏抽。4．置换、吹扫和清洗为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行置换；对易燃、有毒液体要在倒空后，用惰性气体吹扫；积附在器壁上的易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉积物要进行认真的清理，必要时要人工刮铲、热水煮洗等；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。（1）置换对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。对用惰性气体置换过的设备，若需进罐作业，还必须用空气将惰性气体置换掉，以防止窒息。根据置换和被置换介质密度的不同，选择确定置换和被置换介质的进出口和取样部位。若置换介质的密度大于被置换介质的密度，应由设备和管道的最低点进入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位。反之，则改变其方向，以免置换不彻底。化工生产安全技术生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下。（1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。（2）必须严格执行安全操作规程。（3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。（4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。（5）正确穿戴和使用个体防护用品。开车安全操作及管理（1）正常开车执行岗位操作法。（2）较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。（3）开车前应严格下列各检查：①、确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备；②、阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态；③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格；④、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门；⑤、其他有关事项。各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。（4）、危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。（5）、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。（6）、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行发现异常现象应及时处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车。（7）、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。（8）、必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。停车安全操作及管理（1）、正常停车按岗位操作法执行。（2）、较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。（3）、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。（4）、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。（5）、设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。（6）、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。紧急处理（1）、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。（2）、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。（3）、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。（4）、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。生产要害岗位管理1、凡是