产品质量一致性控制程序.docxVIP

版

版页

深圳市吉合工艺制品有限公司

文件名称

文件编号

产品质量一致性控制程序

COP-

次

次

A/0

第1页共6页

1.0目的

1.1为保证批量生产认证产品与已获型式试验合格的样品一致。

1.2确保与认证产品不一致的原材料、自制件和外协件不投入使用；

1.3确保与认证产品不一致的部品、部品组件及半成品不流入下道工序；

1.4确保与认证产品不一致的成品及相关部品不出厂；

2.0合用范围

合用于本厂进货检验、工序检验、半成品及成品之检验。

3.0职责

品质部负责产品质量一致性的全程跟踪及控制工作。

4.0总则

4.1认证产品所有的关键元器件、材料、产品结构应按规程或者相关标准进行检验。

4.2试验和检验状况应记录，并予以标识产品品质状态；

5.0程序内容

5.1产品质量要求一致性评审

5.1.1业务部接到客户定单后，组织相关单位对定单进行评审，评审的主要内容按《顾客要求评审程序》进行，除了这些常规的审查项目外，必须对产品的外观、铭牌、说明书、包装收纳状态的一些标记等项目进行审查；

5.1.2审核包括产品的品名、规格、型号、警示说明、年龄要求、环保声明、条形码要求、产地要求等项目；

5.1.3评审项目应确保是否符合产品质量的要求、是否符合当地法律法规，如果产品的标志项目不齐，不符合输出国的法律法规要求，不得进行生产，业务部须提前知会客户进行沟通处理，且必须进行整改，整改合格通过评审后方可进行生产。

5.1.4业务部将已通过认证产品的相关标志要求记录于《产品标记档案》中，并定期进行维护更新。

5.1.5生产部门应严格按定单资料、《工程BOM表》及《生产工艺指导书》的要求进行领料、准时生产、及时入库等相关动作。品质部各级单位在组织进行检验收时，必须严格按客人的最终封样进行检查，检查项目应包括客户各项要求之总和，严格

版

版页

深圳市吉合工艺制品有限公司

文件名称

文件编号

产品质量一致性控制程序

COP-

次

次

A/0

第2页共6页

按照客人要求及品质缺陷判定标准进行验收；

5.1.6在生产过程中，如果产品的5.1.2中的各项目有任何修改，必须对所有相关项目进行相关的评审，评审合格后方可进行生产，业务需更新产品的《产品标记档案》；对于已通过评审的产品，如已生产过，并且没有任何的修改，在合同评审时，可再也不作产品一致性评审。

5.2产品结构要求

5.2.1产品结构是产品安全的关键，因此保持结构的稳定是很关键的，产品要求定型，放产后，各相关过程应严格控制，在生产过程中，品质人员应按《进料检验程序》《制程检验程序》《出货检验程序》要求对产品进行检验、测试，发现不合格项目应即将标示隔离并以检验报告之形式反馈相关单位，并按《不合格品管理程序》进行处理。

5.2.2产品结构如需要进行修改，修改后必须经全面检测合格后方可放产。任何影响与标准要求和型式试验不一致的产品变更，在实施前应向测试单位申报并获得批准后方可执行。

5.2.3产品的关键原/辅材料、零部件，应建立产品的物料清单(BOM表)，BOM表应进行控制，并分发到各个部门，各相关职能部门应严格按BOM表的要求进行领料、生产、入库及出货等相关动作。

5.2.4如果BOM表有任何的修改，应按《文件变更管理程序》进行控制。

5.3检验依据

5.3.1检验依据资料主要《工程BOM表》、《生产工艺指导书》、《产品检验标准》及品质部检验规范、工程承认书、样品及客户定单资料等。

5.3.2所有的检验规程及检验标准由品质部依据相关技术要求、技术标准及引用相关标准制定，须品质部主管负责审核，品质部总监负责批准；《工程BOM表》、《生产工艺指导》、《产品设计标准》等工程制定的技术资料由工程师审核，工程主管批准。

5.4抽样方案

抽检方式按《进料检验程序》、《制程检验程序》、《出货检验程序》、《前工序半成

品和成品出货检验标准指引》执行，有特殊要求的，按特殊要求执行。

5.5进料检验作业

版

版页

深圳市吉合工艺制品有限公司

文件名称

文件编号

产品质量一致性控制程序

COP-

次

次

A/0

第3页共6页

5.5.1仓管员在暂收物料后，放于“待验区”，并将部品品名、品号、规格、数

量、生产厂商、认证证书号等物料信息准确填写《入库验收单》中，传送至品质部。

5.5.2品管员对照采购单及产品其它相关资料核对《入库验收单》，待检物料的

产品型号规格，生产厂商，认证证书号码等。根据检验标准及工程承认书及客人特

殊要求等检验标准对抽取样品进行遂项检验，将检验内容如实记录于《进料检验报

告》并判定检验结果。

5.5.3对检验判