机械精度设计与检测课件：表面粗糙度的选择.pptx

表面粗糙度的选择《机械精度设计与检测》

目录表面粗糙度主参数值的选用02表面粗糙度评定参数的选用01表面粗糙度选用案例03

内容表面粗糙度的选择1.表面粗糙度评定参数的选用鉴于零件表面粗糙度对其使用性能的多方面影响，在选择表面粗糙度评定参数时，应能充分合理地反映表面微观几何形状的真实情况。（1）在幅度参数中，参数较全面客观地反映零件表面粗糙度特征。在范围内，优先选用。因为在上述范围内，的参数值可方便地用轮廓仪测出。（2）在和时，零件表面过于粗糙或太光滑。多采用。采用作为评定参数的原因是，一方面，通常用光切显微镜、干涉显微镜测量，其测量范围为；另一方面，因为一般采用触针测量，由于触针式轮廓仪功能的限制，不适用于极光滑表面和粗糙表面或较软的材料。但该参数反映轮廓表面特征不如全面，且测量效率较低。

内容表面粗糙度的选择1.表面粗糙度评定参数的选用（3）当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用。（4）对有特殊要求的零件表面，如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面，或要求良好的密封性，就需要控制数值；对于要求有较高支承刚度和耐磨性的表面，应规定参数，附加参数一般不单独使用。2.表面粗糙度主参数值的选用根据类比法初步确定表面粗糙度，再对比工作条件作适当调整。选择原则如下。（1）在满足零件功能要求的条件下，选用要求较低的表面粗糙度。（2）同一零件，工作表面比非工作表面的粗糙度要求高；尺寸公差小的部位比尺寸公差大的部位要求高。

内容表面粗糙度的选择2.表面粗糙度主参数值的选用（3）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度要求高；相对运动速度高的比相对运动速度低的要求高；单位压力大的摩擦表面比单位压力小的要求高。（4）承受交变载荷或冲击载荷的表面比同样情况下只受一般载荷的要求高；在受交变载荷零件的容易引起应力集中的沟槽、圆角处比其它一般表面的粗糙度要求高。（5）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，表面粗糙度要求越高。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。（6）对防腐蚀性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。对特殊用途的零件，如食品、卫生设备等机械设备上的手柄和门把手，要求防腐或外观美以及防止伤手等，其表面粗糙度一般要求较高，且与其尺寸公差的大小无关。（7）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差，几何公差应协调。一般应符合：尺寸公差几何公差表面粗糙度。机械加工中，零件同一表面的尺寸公差、，表面形状公差之间有一定对应关系。

内容表面粗糙度的选择2.表面粗糙度主参数值的选用表面粗糙度参数值与尺寸公差、形状公差值的对应关系形状公差t占尺寸公差T的百分率t/T(%)表面粗糙度参数值占尺寸公差的百分率Ra/T(%)Rz/T(%)约60≤5≤20约40≤2.5≤10约25≤1.2≤5

内容表面粗糙度的选择2.表面粗糙度主参数值的选用表面粗糙度参数值的对应加工方法

内容表面粗糙度的选择2.表面粗糙度主参数值的选用轮廓算术平均偏差Ra的推荐选用值

内容表面粗糙度的选择2.表面粗糙度主参数值的选用轮廓算术平均偏差Ra的推荐选用值

内容表面粗糙度的选择3.表面粗糙度选用案例根据任务要求，该零件为减速器输出轴，轴上各段已经标注了尺寸及其公差带代号、几何公差要求，现需要进行表面粗糙度标注。

内容表面粗糙度的选择3.表面粗糙度选用案例该轴共分为6段，从装配关系上看，从左到右依次为：一段通过键连接装配有带轮（或齿轮）；二段没有装配零件；三段装配有轴承；四段通过键连接装配有齿轮；五段无装配零件；六段装配有轴承。因此径向各表面的表面粗糙度选择可根据配合件要求确定，同时可参照尺寸公差和几何公差等级（和要求）。

内容表面粗糙度的选择3.表面粗糙度选用案例（1）一段通过键连接装配有带轮（或齿轮），属经常装拆零件的配合表面，公称尺寸小于50mm，参考表“轮廓算术平均偏差Ra的推荐选用值”，可先择Ra0.4～0.8；参照该段几何公差为7级，并结合经济要求，综合确定为Ra0.8。该段右端轴肩有定位要求，考虑整体加工合理性和适应性，可选择Ra3.2。（2）二段没有装配零件，从尺寸标注上看，属于间接保证的尺寸段（封闭环段）；尺寸公差和几何公差没有具体要求，但