《铸造工艺基础》课件.pptVIP

**********************铸造工艺基础铸造是制造金属零件的重要工艺。它利用熔融金属凝固成型，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。课程目标了解铸造工艺基本原理掌握铸造工艺的基本概念、原理和方法。掌握铸造工艺流程熟悉铸造工艺的各个环节，包括熔炼、铸型、浇注、凝固、清理等。了解铸件质量控制掌握铸件的常见缺陷，以及预防和控制缺陷的方法。学习铸造工艺应用了解各种铸造工艺在实际生产中的应用，并能够解决实际问题。铸造工艺概述金属熔融铸造的第一步是将金属材料加热至熔融状态，以便于其流动和填充模具。铸型制备根据设计要求，使用各种材料和方法制备模具，以便将熔融金属浇注成所需的形状。浇注将熔融金属从熔化炉中倒入模具，使金属在模具中冷却凝固。铸件处理从模具中取出铸件，并进行必要的清理、修整、热处理等后续工序。金属的熔融及凝固金属熔融是指金属从固态转变为液态的过程，需要克服金属晶格中原子间的吸引力。金属凝固则是液态金属转变为固态的过程，伴随着金属原子从无序排列逐渐形成有序排列的晶格结构。1晶核形成液态金属中形成固态金属晶体2晶体生长晶核继续生长，逐渐形成固态金属3凝固完成全部液态金属凝固成固态金属铸型材料砂型铸造中最常用的材料，成本低，易于加工。粘土砂硅砂合成树脂砂金属型用于生产精密铸件，表面光洁度高。钢型铸铁型其他型陶瓷型、石膏型、塑料型等。铸型制备工艺1制芯铸造工艺的重要环节2造型铸型外形，影响铸件质量3合型确保铸型精准度4烘干去除水分，防止缺陷制芯工艺是铸造生产的第一道工序，影响铸件质量。造型工艺采用各种工具和方法，确保铸型的精确度。合型是将制芯和造型结合，形成完整的铸型。烘干是为了去除铸型水分，避免浇注过程中产生气孔或裂纹。浇注系统设计浇注系统设计浇注系统是铸造过程中将熔融金属导入铸型的通道，它直接影响着铸件的质量。浇注系统组成浇注系统一般包括浇口、直浇道、横浇道和型芯、冷铁等，它们共同作用，确保熔融金属顺利流入铸型，并能达到最佳充填效果。冒口系统设计11.冒口类型冒口是铸造过程中重要的组成部分，主要作用是补缩铸件的收缩，保证铸件的质量。22.冒口位置冒口的位置应尽量靠近铸件的厚壁部分或易产生缩孔的地方，以便有效地补缩收缩。33.冒口尺寸冒口的大小和形状应根据铸件的尺寸、形状、材料和浇注温度等因素确定。44.冒口冷却冒口的设计应考虑其冷却速度，以确保冒口能够在铸件凝固之前保持熔融状态，从而有效地补缩收缩。凝固过程及其影响因素铸造过程中，熔融金属在模具中凝固成型，这是一个复杂的物理化学过程。影响因素包括金属成分、冷却速度、模具材料、浇注温度等。其中，冷却速度是主要因素。金属脱气及其方法11.溶解气体金属熔炼过程中，空气、水分等进入熔体，形成溶解气体。22.气孔缺陷溶解气体在凝固过程中析出，形成气孔，影响铸件质量。33.脱气方法真空脱气、惰性气体吹炼、化学脱气等方法可以去除溶解气体。金属熔融及调控技术1熔化温度控制准确控制熔化温度，避免过热或过冷，确保金属质量。2熔化时间控制控制熔化时间，避免过长时间熔化，降低金属质量。3熔化气氛控制控制熔化气氛，避免氧化或还原，确保金属成分稳定。铸件缺陷及其防治沙芯缺陷沙芯缺陷可能导致气孔、夹渣等铸件缺陷，影响铸件强度和外观。常见的沙芯缺陷包括沙芯破损、沙芯尺寸偏差和沙芯粘砂等。冷隔冷隔是由于金属液冷却速度过快，导致金属液不能完全填充模具而形成的空洞缺陷，影响铸件强度和密封性。气孔气孔是由于金属液中溶解的气体在凝固过程中析出形成的气孔，影响铸件强度和韧性。裂纹裂纹是由于金属液冷却过程中产生的热应力或冷却速度过快导致的，影响铸件强度和使用寿命。铸件热处理工艺退火降低金属的硬度和强度，改善其塑性、韧性和切削加工性。用于消除铸造应力、细化晶粒，提高铸件的尺寸稳定性和机械性能。正火获得细小而均匀的晶粒组织，提高铸件的强度、硬度、韧性和疲劳强度，改善铸件的机械性能。淬火使铸件获得高硬度、高强度和高耐磨性。淬火后，通常需要进行回火处理，降低其脆性，提高其韧性。回火降低淬火后的硬度和脆性，提高其韧性，改善其塑性和加工性能。不同回火温度和时间，会得到不同的性能。铸件表面处理喷砂处理去除毛刺，提高表面粗糙度，改善外观。喷漆提高耐腐蚀性，增强美观，延长使用寿命。电镀增强耐磨性，提高抗腐蚀能力，提升表面硬度。热处理改变金属组织结构，提高强度，改善性能。铸件质量检验铸件质量检验是保证产品质量的关键环节，通过对铸