多轴加工技术 课件2.3.3 旋转底面铣.pptx

《多轴加工技术》学习情境2五轴数控编程任务2.3叶轮轴的五轴数控编程知识点旋转底面铣

01旋转底面铣旋转底面铣工序用于加工圆柱形表面。

02旋转底面铣工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【指定底面】底面必须围绕部件轴旋转。可以将单个曲面作为底面几何体。【指定壁】可使用指定的壁来沿底面裁剪切削体。【壁余量】向各个壁应用唯一的余量。切削平面与壁相交时，就将壁余量应用到切削平面。【底面余量】指定底面上遗留的材料。

02旋转底面铣工序【主要】节点【阵列设置】选项区域【旋转轴】为工序定义旋转轴。指定用于定义部件几何体的相同旋转轴。要使用+XM、+YM或+ZM旋转轴设置，MCS必须位于圆柱或圆锥的中心线。如果旋转轴不在中心线上，则将旋转轴选项设为指定，然后手动定义旋转矢量。【方向类型】指定方向类型。【绕轴向】围绕刀轴切削。【沿轴向】沿刀轴方向切削。

02旋转底面铣工序【主要】节点【阵列设置】选项区域【切削模式】指定刀轨的形状。【单向】创建沿一个方向的切削。步进是非切削移动。在各刀路结束处，刀刃将退刀、移刀至下一刀路的开始处，然后再次沿相同方向切削。【往复】创建沿相反方向切削的刀路。步距沿着切削区域边界或选定壁的形状进行。【往复上升】创建沿相反方向切削的刀路。步进是非切削移动。在各刀路结束处，刀将退刀、移刀，然后进刀，以按相反方向进行切削。

02旋转底面铣工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。【指定部件】选项用于选择要加工的部件。【指定检查】选项用于选择不想加工的区域，如夹具组件。【检查余量】选项用于指定刀具放置位置距自定义检查边界的距离。【空间范围】选项区域【过程工件】选项用于可视化先前工序遗留的材料（剩余材料）、定义毛坯材料并检查是否存在刀具碰撞。

02旋转底面铣工序【轴和避让】节点【刀轴】选项区域【前倾角】从底面法向指定首选前倾角绕轴向和沿轴向的刀轨，仅当“方向类型”选项设为“绕轴向”时，软件才应用指定的前倾角。旋转铣工序会创建一个4轴刀轨。可以指定正值或负值。【最小前倾角】指定一个角度，以防止刀修复在切削方向和刀具角度发生变化时切削部件。【扇形展开距离】指定当方位在壁处发生变化时，软件倒圆刀轴的距离。

02旋转底面铣工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。

02旋转底面铣工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。

02旋转底面铣工序【策略】节点【驱动设置】选项区域【切削步长】控制驱动点之间的距离。要避免出现意外结果，请指定足够的驱动点来捕捉驱动几何体的形状和特征。【数量】用于指定软件对驱动面进行分割的等长段数，以创建驱动点。【第一刀切削】指定沿第一个切削刀路的分段数。【最后一刀切削】指定沿最后一个切削刀路的分段数。第一刀切削和最后一刀切削的默认值均为10。

02旋转底面铣工序【非切削移动】节点【进刀/退刀/步进】选项区域【替代为光顺连接】勾选时，使用专用的生成安全、光顺和高效运动的半自动方法代替大部分非切削运动创建。【光顺长度】相对于部件安全距离。【光顺高度】确定转换的目标提升高度。【最大步进】确定步进距离。【公差】根据计算出的光顺样条，设置输出线性移动的允许偏差。

02旋转底面铣工序【转移/快速】节点【逼近】选项区域

02旋转底面铣工序【避让】节点【出发点】选项区域

02旋转底面铣工序【避让】节点【返回点】选项区域【起点】选项区域

02旋转底面铣工序【避让】节点【回零点】选项区域

《多轴加工技术》谢谢观看哈尔滨职业技术学院宫丽勤学苦练、增强本领、匠心追梦、技能报国学习情境二五轴数控编程任务2.3叶轮轴的五轴数控编程