多轴加工技术 课件1.3.1 区域轮廓铣工序 .pptx

《多轴加工技术》知识点区域轮廓铣工序学习情境1四轴数控编程任务1.3叶片的四轴数控编程

01区域轮廓铣工序区域轮廓铣（也简称为“区域铣”）指刀具根据部件轮廓形状以特定的步距和角度进行加工。主要用于浅平曲面和流线曲面加工，适用于半精加工和精加工，加工刀具一般使用球刀。

02区域轮廓铣工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【空间范围】选项区域【方法】选项主要包括【非陡峭】【陡峭和非陡峭】【陡峭】等三个选项。【非陡峭】选项只在部件表面角度小于陡峭壁角度值的切削区域内加工。【陡峭和非陡峭】选项对陡峭和非陡峭区域进行加工。软件为陡峭和非陡峭区域创建单独的切削区域。【陡峭】选项只在部件表面角度大于陡峭壁角度值的切削区域内加工。

02区域轮廓铣工序【主要】节点【陡峭壁角度】指定将区域视为陡峭所需的角度。【区域排序】在将空间范围方法设为陡峭和非陡峭时可用。【先陡】选项首先切削符合陡峭准则的区域。【自上而下层优先】选项首先切削各组面中的最高区域，然后逐层递进，直至切削到最低层。【自上而下深度优先】选项首先在一组面中从最高区域切削至最低区域，然后移至下一组面。【重叠区域】用于指定重叠区域。包括【无】【距离】等两个选项。【无】相邻区域之间没有重叠。【距离】可以为重叠指定刀具直径的百分比或固定距离。

02区域轮廓铣工序【主要】节点【非陡峭切削模式】指定用于加工非陡峭切削区域的切削模式。包括跟随周边、平面螺旋、轮廓、单向、往复、往复上升、单向轮廓、单向步进等选项。其中【平面螺旋】用于切削连续螺旋，在切削区域的外边处开始，在切削区域的中间结束，消除刀路之间的步距。【往复上升】用于创建沿相反方向切削的刀路。步进是非切削移动。在各刀路结束处，刀刃将退刀、移刀和反向切削。

02区域轮廓铣工序【主要】节点【陡峭切削模式】选项指定用于对陡峭切削区域进行加工的深度加工切削模式。包括单向深度加工、往复深度加工、往复上升深度加工、螺旋深度加工等选项。【深度切削层】选项包括【恒定】【优化】等两个选项。【恒定】用于指定一个值，使连续切削层之间的距离保持恒定。【优化】选项可确定连续切削层之间的切削深度，从而实现理想清理效果。【深度加工每刀切削深度】选项用于按刀具直径的百分比或按距离值，为陡峭区域切削层指定切削深度。【合并距离】选项用于将小于指定分隔距离的切削移动的结束点连接起来以消除不必要的退刀。【最小切削长度】选项用于消除小于指定值的刀轨段。

02区域轮廓铣工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。【指定部件】选项用于选择要加工的部件。【部件余量】指定加工后遗留的材料量。【指定切削区域】选项用于指定要加工的部件区域。

02区域轮廓铣工序【几何体】节点【可选几何体】选项区域【切削区域】指定或修改切削区域。【指定检查】选项用于选择不想加工的区域，如夹具组件。【检查余量】选项用于指定刀具放置位置距自定义检查边界的距离。【指定修剪边界】选项用于选择或编辑修剪边界。【边界余量】选项用于指定加工后遗留在边界的材料量。

02区域轮廓铣工序【刀轴】节点【刀轴】选项区域【轴】：选择刀轴矢量。【输出接触数据】选项区域【输出接触数据】勾选时，开启刀具补偿。不勾选时，输出跟随刀具中心线的刀轨。

02区域轮廓铣工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。

02区域轮廓铣工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。

02区域轮廓铣工序【策略】节点【延伸路径】选项区域【在凸角上延伸】不勾选，在切削运动通过内凸边时不提供对刀轨的额外控制，以防止刀具驻留在这些边上。勾选时，在切削运动通过内凸边时提供对刀轨的额外控制，以防止刀具驻留在这些边上。【在边上延伸】勾选时，使刀具超出切削区域外部边缘以加工部件周围的多余材料。【跨底切延伸】勾选时，在刀具由于部件中的底切而不能切削的区域中延伸刀轨。【在边上滚动刀具】选项不勾选时，防止允许刀具在部件边缘滚动时发生过切。勾选时，当刀轨延伸超出部件表面的边缘时发生刀具滚动

02区域轮廓铣工序【策略】节点【切削步骤】选项区域【最大步长值】控制沿切削方向、在驱动轨迹的驱动点之间测量的线性距离。步长越小