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PDM系统在企业中的应用实践

一般，工程及产品相关的信息包括项目计划、设计数据、产品模型、工程图

纸、技术规范、工艺资料等，与其相关的过程包括工作流程、机构关系等过程处理程序。将它们集成并管理起来，使企业提高设计效率，加强数据管理，使相关部门数据共享是非常必要的。

PDM(ProductDataManagement)，即产品数据管理。本企业于2003年年底起开始采用PDM系统软件平台TeamcenterEngineering，实施PDM项目，并于2004年10月通过了验收。2008年作为上海市装备制造业企业数字化开发支撑技术研究及其应用示范项目的主要内容之一，追加投资，实施第二期PDM项目。作为主要参与者，对本企业在PDM项目实施前设计中存在的一些问题，以及在

PDM项目实施中应关注的事项及体会在此进行探讨。

1实施PDM的目的

实施PDM，可以减少生产上的浪费，对产品的生命周期进行科学的管理。

1.1减少生产上的浪费

通常，制造上的浪费比较容易发现，如材料的浪费等，而设计中的浪费却很难发现。然而，在传统的设计过程中存在着许多浪费，这些浪费主要由下述方面原因造成。

1.1.1数据的共享程度低

在产品的设计过程中，设计人员有大量的时间不是用在完善产品的性能

上，而是在检索和复制数据中，通常体现在编制和修改报表、找标准零件信息以及相关部门共享数据上。

1)编制和修改报表

在编制明细表、图样目录、标准件汇总表等报表时，需花费大量时间。对设计人员来说，所需填写的图号、材料、通用件、紧固件等信息在零部件图中已经存在，报表完全可以根据产品的结构和设计零部件时输入的信息自动生

成。但往往在编制报表时，这些信息需重新收集填写，不仅费时、费力，且容易出错。

为使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全，设计人员要进行设计数据的维护，一旦产品的结构和零部件信息有变动，报表也要相应变动，这又是一个重复填写的过程。

由于整个过程重复填写的环节越多，出错的几率也就越高，浪费的时间和精力也越多，并将直接影响工作质量和效率。

2)查找标准零件信息

设计中使用的紧固件、材料等信息通常靠手工查询的方式搜寻，缺乏速度和效率。

设计中有些零件用得较多，形状、尺寸也基本相同，如轴类和弹簧类零

件，若其他产品中已有可借用的零件，则可省掉一些工作步骤。但由于数据没有共享，故查找其他产品零件中是否有可供借用的零件时，是一件烦琐的事。所以，有时干脆直接设计新的零件，导致近似尺寸的品种增多，造成成本的增加。

3)查找相关部门共享的数据

在相关的各部门中都会用到设计中的一些数据，如工艺文件中的材料数据等，而由于各相关部门之间的数据不能共享，引用的过程也会造成这些部门时间的浪费，且容易出错。

1.1.2标准化管理落后

在产品设计过程中，有相当一部分的时间用于数据的检索，通常体现在紧固件和材料的选用上，而查找、使用和标注紧固件、材料时，不仅要花费大量的时间，还会产生模型不统一、标注不规范、品种规格失去控制等问题。

1)模型不统一

由于紧固件的模型需设计人员建模，因无紧固件库，设计人员只能各自建模，造成模型不统一。若建模时，误差较大，或者错误的模型被其他设计人员引用，还可能造成设计上的失误。

2)标注不规范

紧固件和材料的标注如果人为地进行填写，不可避免地会造成标注格式的不统一，甚至出现少写参数的情况，会给生产带来不便。

3)品种规格失去控制

由于缺乏对紧固件和材料品种、规格的管理，设计人员在选用时按照自己的需要来选，没有考虑能否采用生产中实际已使用的品种、规格，长此以往，将使生产中使用的紧固件和材料的品种、规格越来越多，不利于生产和节约成本。

1.1.3信息传递速度慢

生产中数据的变化是必然的、经常性的，需要及时得到最新的数据，并就数据的变化进行实时的沟通，且知道数据是否为当前可用的数据。若相关部门距离较远，或有关人员不在，则信息传递的速度就得不到保障。例如，设计部门和工艺部门分处2个厂区，或工艺师出差恰逢零部件有改动时，信息传递的时间就会较长，图纸更改的签字过程也会延长时间。

推进PDM系统的实施，从产品来看，可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时、方便地找出存储数据以及相关产品信

息；从过程来看，可协调、组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。所以，实施PDM系统，可很大程度地改善工程上的浪费现象。

1.2管理产品资料

PDM可以管理版本资料，也就是信息的生命周期，使一个产品从立项到零部件的设计、更改和流程的审批等过程在PDM中均有据可查，使使用者得到的数