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给水塑料管热熔敷设施工技术详解

给水塑料管埋地敷设（热熔）公称直径15mm以内

施工技术

在现代城市基础设施建设中，给水系统的铺设至关重要。特别是小口径

（公称直径15mm以内）给水塑料管的埋地敷设，因其安装简便、维护成本低、使用寿命长等特点，成为许多工程项目的首选。本文将详细介绍给水塑料管（热熔）公称直径15mm以内的埋地敷设施工技术。

一、施工前准备

1.图纸审核与现场勘查：

2.施工前，需仔细审核施工图纸，了解管道布局、穿越区域、地面标高、土

壤性质等信息。同时，进行现场勘查，确认施工区域无障碍物，确保施工顺利进行。

3.材料准备：

4.选用符合国家标准和行业规范的给水塑料管及管件，如PPR、PE等材质。

确保所有材料质量可靠，有产品质保书及检测报告。

5.工具与设备：

6.准备热熔焊机、管剪、管刷、清洁布、测量工具、记号笔、挖掘机、铲子

等施工所需工具和设备。

7.施工队伍培训：

8.对施工队伍进行专业培训，确保施工人员熟悉热熔连接技术，掌握安全操

作规程。

二、管道切割与清洁

1.管道切割：

2.使用专用管剪将塑料管切割至所需长度，确保切口平整、无毛刺。切割

时，应确保管道轴线与切口垂直。

3.管道清洁：

4.使用管刷和清洁布将管道及管件的连接端面清洁干净，去除灰尘、油污等

杂质，以保证热熔连接的牢固性。

三、热熔连接

1.加热准备：

2.将热熔焊机预热至设定温度，通常PPR材质的热熔温度为260℃左右。确

保热熔机温度稳定后，方可进行加热操作。

3.管道加热：

4.将管道和管件的连接端面插入热熔焊机的加热模具中，按照设备说明书设

定的时间进行加热。加热时间应根据管径和材质确定。

5.连接与冷却：

6.加热完成后，迅速将管道和管件对接，并施加一定的压力，保持一段时间

直至冷却固化。冷却时间同样根据管径和材质确定。

7.连接质量检查：

8.连接完成后，检查连接处是否平整、无气泡、无裂缝，确保连接牢固。如

有不合格连接，需重新进行热熔连接。

四、管道敷设与回填

1.管道敷设：

2.根据施工图纸要求，使用挖掘机或人工开挖管沟。管沟宽度应略大于管道

外径，深度应满足设计要求。管道敷设时，应确保管道坡度、标高、位置等符合设计要求。

3.管道固定：

4.在管道敷设过程中，使用管卡或支架将管道固定牢固，避免管道在回填过程中发生位移或变形。

5.管道穿越：

6.当管道需要穿越道路、河流等障碍物时，应使用专用套管或采取其他保护措施，确保管道穿越处的安全性和稳定性。

7.回填与夯实：

8.管道敷设完成后，及时进行回填。回填材料应选用无杂质、无尖锐颗粒的土壤或砂土。回填时，应分层夯实，确保回填密实度符合设计要求。回填完成后，应检查管道是否受到损坏或位移。

五、系统测试与验收

1.水压试验：

2.根据设计要求，对给水管道系统进行水压试验。试验压力通常为工作压力

的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下观测一段时间，检查压力降和连接处是否渗漏。

3.验收：

4.施工完成后，邀请相关单位进行验收。验收内容包括管道敷设质量、连接

质量、回填质量等。确保施工质量符合设计要求和相关标准。

六、施工注意事项

1.施工安全：

2.施工现场应设置安全警示标志，施工人员应穿戴好防护用品。在开挖管

沟、搬运管道等过程中，应注意安全操作，避免发生安全事故。

3.环境保护：

4.施工过程中，应注意保护施工区域的环境。避免将废弃物随意丢弃在施工

现场或周边环境中。同时，应采取措施减少施工噪音和扬尘污染。

5.材料保护：

6.在施工过程中，应妥善保护管道和管件，避免损坏或污染。特别是热熔连

接过程中，应确保管道和管件不受高温损伤。

结语

给水塑料管埋地敷设（热熔）公称直径15mm以内的施工技术，涉及到施

工前准备、管道切割与清洁、热熔连接、管道敷设与回填、系统测试与验收等多个环节。在施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施

工质量和安全。通过科学的施工方法和严谨的管理措施，可以确保给水塑料管

埋地敷设系统的稳定性和可靠性，为城市的正常供水提供有力保障。