排水塑料管（粘接）公称直径200mm以内施工技术详解.pptxVIP

排水塑料管（粘接）公称直径200mm以内施工技

术详解

排水塑料管（粘接）公称直径200mm以内施工技

术详解

在现代建筑行业中，排水系统的设计和施工至关重要，尤其是排水塑料管的应用。排水塑料管具有耐腐蚀、重量轻、安装简便等优点，在公称直径200mm以内的管道施工中，粘接连接是一种常见且有效的连接方式。本文将详细介绍排水塑料管（粘接）公称直径200mm以内的施工技术，包括施工前的准备、施工步骤、注意事项以及质量控制等方面，旨在确保施工质量和系统的稳定运行。

一、施工前准备

1.材料准备

l管道及管件：确保选用的管道和管件符合设计要求，材质一般为UPVC、

PP或HDPE等，且质量可靠。

l专用粘接剂：根据管道材质选择符合标准的专用粘接剂，确保粘接强度和

耐腐蚀性。

l清洁工具：干布、丙酮或酒精等清洁剂，用于清洁管道和管件连接部位。

l测量工具：尺子、标记笔，用于测量管道长度和标记插入深度。

l切割工具：管道切割器、铣刀或刮刀，用于切断管道并处理断口。

l辅助工具：塑料膜、阻火圈、管卡等，用于保护管道和固定管道。

2.施工环境准备

l确保施工现场整洁，无障碍物，便于施工操作。

l检查施工图纸，确认管道布局、标高、坡度等符合设计要求。

l准备必要的施工支架或吊架，确保管道固定牢固。

二、施工步骤

1.管道切割与预处理

l使用管道切割器切断管道，确保断口平齐，无飞边。

l用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出适当角度（一般为15°),便

于粘接剂分布。

l管道接口外壁应打毛，增加粘接面积，提高粘接强度。

2.清洁与干燥

l用干布擦拭管道与管件连接端部，确保无尘砂、油污和水迹。

l若连接部位有油污，应采用丙酮或酒精等清洁剂将其擦净。

l清洁后，应确保管道和管件连接部位干燥，无水分。

3.试插与标记

l在粘接前，应对承插口进行试插接，检查配合情况。

l插入深度一般为承口的3/4左右，并在管端表面划出插入深度标记。

4.涂抹粘接剂

l涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内部，再涂抹插口外部。

l涂抹应均匀，无遗漏，确保粘接剂能够充分接触管道和管件表面。

5.粘接与固化

l将插口插入承口，旋转一定角度（如1/4圈），使粘接剂分布均匀。

l插入过程中，应避免用力过猛，以免损坏管道。

l插入后，应扶持管道一段时间（如1~2分钟），待粘接剂初步固化后再松

开。

l粘接完成后，应及时将残留在承口外部的粘接剂揩擦干净。

l粘接部位在固化期间（一般为24小时）内不宜受外力作用。

三、施工注意事项

1.管道布置与支架设置

l管道布置应合理，避免过多的弯头和变径，确保排水顺畅。

l支架设置应均匀，能够承受管道的重量和水压力，确保管道稳固。

2.伸缩节与检查口设置

l排水立管有分支时，伸缩节应装于分支下方适当位置；无分支时，装于楼

板下方适当位置。

l在转角小于135°的污水横管上设置检查口，便于阻塞时管道清通。

3.防水与保护措施

l管道穿越墙体、楼板等结构时，应做好防水处理，避免渗漏。

l施工过程中采用塑料膜缠绕保护，防止污染和损坏。

4.安全防护措施

l施工人员应佩戴安全防护装备，如手套、护目镜等。

l避免在施工现场吸烟、使用明火等危险行为。

四、质量控制与验收

1.施工检查

l施工完成后，应对排水系统进行全面检查，确保无渗漏现象。

l检查管道布置、支架设置、伸缩节与检查口设置等是否符合设计要求。

2.压力试验

l进行压力试验或灌水试验，验证系统的可靠性和稳定性。

l试验压力应符合设计要求，且无渗漏现象。

3.验收记录

l验收时应详细记录管道材料、连接方式、支架设置等信息。

l验收合格后，方可进行后续施工或投入使用。

五、结语

排水塑料管（粘接）公称直径200mm以内的施工技术涉及多个环节和细

节。通过本文的介绍，我们了解了施工前准备、施工步骤、注意事项以及质量控制等方面的内容。在实际施工中，应严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和系统的稳定运行。同时，加强施工检查与验收工作，确保排水系统的可靠性和安全性。希望本文能为相关施工人员提供有益的参考和指导。