烧结用钢渣 编制说明.docx

烧结用钢渣编制说明

一、工作简况

1.任务来源

根据国标委发【2023】63号要求，本标准由全国钢标准化技术委员会归口，由上海梅山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责制定《烧结用钢渣》，计划号T-605。

近年来国家出台了相关的综合利用的产业政策，加大了冶金固废处理和综合利用

的支持，推动了钢渣的综合利用工作，工信部规[2016]385号要求“加快钢铁行业资源

能源回收利用产业发展，加强冶金渣、尘泥等固体废弃物的综合利用及国家工信部和发改委出台《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》、《“十二五”资源综合利用指导意见》及《大宗固体废物综合利用实施方案》和国务院2015年《生态文明建设指导意见》等提出全面节约和高效利用资源，坚持节约优先，树立节约集约循环利用的资源观，加快制定修订一批能耗、水耗、地耗等方面的标准，实施能效和排污强度“领跑者”制度，加快标准升级步伐。

2.制定背景

我国粗钢产量连续多年达10亿多吨，为经济建设提供了有力支持。在钢铁生产过程中产生大量固体废弃物，主要包括含铁尘泥、炼铁渣（高炉渣）、炼钢渣（转炉渣、电炉渣、脱硫渣、铸余渣等）以及废旧耐材。其中炼钢渣为粗钢产量的10-15%，是冶金固废较难处理的一类固废，由于钢渣利用率很低，造成大量钢渣堆积，占用大量土地，有些企业形成渣满为患的局面，对生态和环境造成了严重的污染。近年来国家出台了固废相关的综合利用的产业政策，加大了冶金固废处理的要求。国家发改委《“十四五”循环经济发展规划》中提出到2025年，要全面推行循环型生产方式，显著提升资源综合能力，基本建立资源循环型产业，大宗固废综合利用率达到60%。国务院《2030年前碳达峰行动方案》也提到，到2025年大宗固废年利用量达到40亿吨左右；到2030年年利用量达到45亿吨左右。因此面对大量堆积钢渣的历史遗留问题，对钢渣进行有效的资源化利用，不仅可以减少其对环境的危害，还能为社会创造显著的经济价值。目前钢铁行业通常采用滚筒法、有压热焖、破碎、筛分、磁选等方式对钢渣进行资源化利用，生产不同粒级、品位的渣钢和尾渣，渣钢返回钢铁流程进行回用，尾渣用作

生产建筑材料或道路工程骨料。

钢渣处理过程中产生的渣钢是重要的钢铁原料，能够作为含铁原料返回钢铁流程进行循环利用。对渣钢进行合理的分类，有利于充分发挥渣钢的特点，提高渣钢的使用效果，实现渣钢中有价元素的高效回收，替代铁矿石、废钢等材料，助力钢铁行业实现碳减排。GB/T24184-2009和GB/T30897-2014自2009年发布以来，对我国钢渣回收和技术研究提供了非常大的指导作用，但是随着冶炼技术发展及要求的提高，现有标准已经不能够满足目前的使用需求，本标准代替GB/T24184-2009《烧结熔剂用高钙脱硫渣》和GB/T30897-2014《烧结用磁选渣钢粉》，合并名称为《烧结用钢渣》。原因是两标准设计的两产品都属于钢渣，使用工序都在钢铁长流程工艺中的烧结工序，故合并，GB/T24184-2009《烧结熔剂用高钙脱硫渣》重点是提出的炼钢脱硫渣，需要其碱度比较高，GB/T30897-2014《烧结用磁选渣钢粉》中铁含量的范围、粒度、氧化钙的含量等难以满足目前烧结对原料的要求，因此需要重新修订，此外，对标准进行修订意义重大：

第一，近年来冶炼技术发展迅速，对原料的性能、材质和制造指标提出了更高的要求；

第二，近年来固废回收技术发展迅速，钢渣的回收控制水平得到了长足的提升，钢渣的控制指标也需要不断提升；

第三，国家高质量发展的需要。生态环境部“十四五”规划提出“无废城市”建设要求，对于钢铁行业而言，提高以及合理化制定钢渣回收标准是保证钢渣高效资源化利用的重要途经。

因此开展GB/T30897国家标准的修订工作，结合GB/T30897-2014和GB/T24184-2009标准，进一步钢渣的CaO+MgO含量、铁含量、S含量、P含量、粒度等指标进行合理整合及调整，充分发挥钢渣的附加值，进而实现钢渣的高效资源化利用，减少资源浪费和环境污染。同时随着天然矿产原料的减少和对生态文明建设要求，冶金固废将成为钢铁企业重要的原料来源之一。固废的科学、规范使用不仅节约大量宝贵的自然资源，同时又保护了环境，产生可观的经济效益和社会效益。

此次修订也同步申请该标准外文版的翻译工作，主要原因是中国是钢铁大国，粗钢产量占全球粗钢总产量的55%，钢渣的产量也是占全球总产量的一半以上，通过多年的发展和创新，中国的钢渣处理技术和资源利用技术走在世界前列，急需扩大影响，提高