洁净钢生产工艺及技术(课件-60页).pptVIP

*水口堵塞水口堵塞机理非金属夹杂物在水口内壁沉积造成水口内径减小图24.铝镇静低碳钢水口沉积物结构碳的氧化及耐材内部反应沉积物的起源；耐材内部反应产生氧化气体与脱氧剂反应钢包内脱氧(氮)产物；中间包钢水二次氧化产物；*水口堵塞水口堵塞控制控制初生夹杂物的数量控制连铸工位钢水纯净度减少一次脱氧产物；去除钢包冶金过程中的杂物；减少二次氧化生成的夹杂物；钙处理解决铝镇静钢水口堵塞，簇状三氧化二铝转化为液态铝酸钙*水口堵塞钙处理钙加入量太低，形成CA6和CA2，堵塞加重。发生二次氧化，改变夹杂物的组成与成分，形成富氧化铝型夹杂。钙处理强度过大，钢液表面翻腾产生二次氧化。对不同硫含量的钢种，易发生夹杂物种类的转变*水口堵塞吹氩密封增加水口内的压力，防止二次氧化，减少夹杂物聚集。降低氧化性气体分压，减缓钢液与耐材之间的反应。在水口壁上形成氩气薄膜，降低接触时间，机械清理，降低吸附力。氩气泡吸附夹杂物，将其从水口内壁分离。气泡流动、环形流动*水口堵塞改良耐材配合紧密，防止二次氧化无碳耐材内衬，减少第一层反应的厚度降低来自耐材内部的氧化性气体增加绝热性能降低表面粗糙度通过钢液与耐材之间的反应对夹杂物进行变性图25.内衬为低碳质耐火材料的设计方案图26.沉积物比较左:标准水口，第6炉浇铸670t时发生堵塞右:内衬无碳型SEN，浇铸1200t后无堵塞图27.无碳内衬水口底部的沉积物观察*水口堵塞合理选用与改良水口小断面铸坯采用小的定径水口，大尺寸铸坯采用浸入式水口通钢量一定，增加水口内部截面，降低钢水流速水口内部安装环形阶梯稳定钢液流动图28.Shinagawa耐火材料厂开发的具有双层环形阶梯的SEN图29.具有双层环形阶梯的SEN对水口堵塞的影响a-孔径较低处；b-出钢口周围*水口堵塞漩涡流图30.PCV-旋流水口图31.装有旋流器的旋流水口*中间包冶金*中间包冶金中间包容量与设计表1.欧洲中间包容量及钢液平均最大深度(2000年前)图32.随着中间包容量增加，钢液洁净度增加促进夹杂物上浮去除有效避免顶渣漩涡卷入*WWH什么是洁净钢？钢为什么不洁净？如何生产洁净钢？*洁净钢用来标志近来钢铁冶炼发展及其应用特别是针对与氧化物夹杂相关的洁净度问题。在钢中要尽可能地去除有害组元，在冶金熔体、铸坯和钢材中要求有非常均匀的分布。洁净度因钢种和用途不同而不同。*洁净钢当钢中的非金属夹杂物直接或间接地影响产品的生产性能或使用性能时，该钢就不是洁净钢。如果非金属夹杂物的数量、尺寸或分布对产品的性能都没有影响，那么这种钢就可以被认为是洁净钢。*钢中的夹杂物---分类内生夹杂物：与钢液成分处于平衡状态，自然生成，只能减少，无法完全去除。外来夹杂物：与冶炼过程相关，采用合适的冶炼工艺可以减少或避免。*钢中的夹杂物---来源加入脱氧剂后生成的脱氧产物、裸露的钢液被大气氧化和被耐火材料氧化生成的二次氧化产物。炼钢过程中，由于钢液或渣对耐火材料的化学或热侵蚀作用以及固态耐火材料颗粒脱落进入钢液。卷渣产生的夹杂物，渣钢界面上钢水流速较大以及渣的乳化使液态渣滴卷入钢液。*钢中的夹杂物---控制/去除避免生产过程中夹杂物的生成。促使夹杂物向渣/气、钢/渣或钢液/耐火材料界面移动，使其进一步脱离钢液进入界面并从界面分离。深度脱氧，出钢时确保稳定的、低的氧化性保护性气氛，防止二次氧化改良覆盖剂、保护渣和耐材，防止卷渣和大颗粒夹杂氩气或电磁搅拌促进及杂物的上浮合理改进、选取生产设备*洁净钢生产工艺及技术图1.钢铁生产工艺流程图*钢包操作气体搅拌图2.顶吹氧气搅拌真空脱气RH、RD、REDA、钢包脱气、V-KIP图3.REDA装置图4.钢包脱气*钢包操作钢包加热不提高出钢温度，可获得更多的精炼时间。降低铸坯由于温度导致的降级处理率，有利于夹杂物去除。增加对钢水洁净度和成分的控制。更容易生产低磷、碳、硫、氧、氮和氢含量的钢种。*钢包操作钢包炉图5.钢包炉合适的顶渣成分。需大吹气量搅拌钢液，增加了卷渣和二次氧化。长时间小气量吹氩促进夹杂物上浮。能精确控制钢液成分、钢液洁净度和温度。*钢包操作真空电弧加热脱气图6.真空电弧加热(VAD)真空、搅拌、加热和合成渣利于脱氢、脱硫、去除夹杂物。真空加合金调节钢液成分，提高收得率。喂钙变性夹杂。连铸前精确控制钢水温度。促进渣钢间的反应，利于去除夹杂物。*钢包操作CAS-OB图7.CAS(-OB)装置化学方式加热钢水。底吹氩、脱氧、加入合金