盾构隧道结构的保护措施.docx

盾构隧道结构的保护措施

1、初期支护

初期支护是防止因围岩失稳造成隧道结构破坏、变形等影响结构安全和使用的重要手段。联络通道由格栅钢架+钢筋网片和喷射混凝土联合组成初期支护体系。初期支护的施工主要包括格栅钢架、钢筋网的安装和喷射混凝土三大部分。

（1）格栅钢架

初期支护采用格栅钢架，格栅支架为全封闭支护结构，为防止通道底板上鼓，支架加设底梁。支架间距0.5m，为增加支架的稳定性，相邻两排支架间用支撑杆相互连接。

（2）钢筋网挂设

联络通道初期支护钢筋网采用φ6钢筋网150mm×150mm单层设置；钢筋绑扎和点焊，钢筋网使用前清污除锈，钢筋网应与锚杆连接牢固。

（3）喷射混凝土

①工艺流程

喷射混凝土采用湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件，喷射用混凝土采用自拌混凝土，喷射混凝土配合比委托有资质的试验室根据试验验证。喷射混凝土施工工艺流程如下图所示。

▲喷射混凝土施工工艺流程图

②喷射混凝土原材料要求

水泥：采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。

细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%~7%。

粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。

水采用市政自来水。不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。

速凝剂使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于10min。

③喷射混凝土技术要求

搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌和好的混合料运输时间不得超过2h；混合料应随拌随用。

混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足喷射混凝土作业要求。

喷射混凝土作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。

喷射混凝土终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为标准；养护时间不得少于14d。

喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。

喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分；喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙、拱部宜为5~6cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔1h后喷射，受喷面应用风水清洗干净；喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.6~1.2m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实；喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续；正常情况采用湿喷工艺混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%。

④保证喷射混凝土密实的技术措施

严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌和用料称量精度必须符合规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；确定合理的风压，保证喷料均匀、连续；加强对设备的保养，保证其工作性能；喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。

2、防水处理

联络通道结构防水等级为2级防水标准，采用复合式衬砌结构。在初期支护和二次衬砌间采用柔性防水层全包防水形成全封闭防水层。结合混凝土结构自防水，采用C35防水钢筋混凝土，其抗渗等级为P10，接头部位采用微膨胀混凝土。

在初期支护和永久支护层之间铺设防水板和无纺布缓冲层。防水板采用无钉铺设，施作前先对临时支护进行处理使基面平顺并达到净空要求后，用射钉将垫圈和无纺布固定于基面上，然后铺设防水板，再铺设一层无纺布作为保护层，防水板之间采用搭接双焊缝焊接。对于旁通道混凝土衬砌与钢管片的连接处埋设遇水膨胀橡胶条和预埋注浆管。遇水膨胀橡胶止水条是用黏结剂沿着支护断面内侧直接粘到隧道管片上，黏结前对管片采用特殊溶剂进行清洗，粘贴必须牢固可靠，不能留有空隙。在混凝土衬砌后通过预埋注浆管注浆以止水。联络通道顶部的穿墙管，采用钢板止水环并结合柔性卷材防水等措施，以保证其防水效果。

3、二次衬砌

联络通道二次衬砌施工分两次进行，先施工通道底板、侧墙下段二次衬砌，然后再施工通道边墙和拱部二次衬砌。

（1）钢筋工程

根据现场条件及设计要求，在项目部场地内设置钢筋加工厂，进行钢筋加工制作。为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学