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双行星分散机喷淋装置设计专利

技术领域：

本发明涉及分散机技术领域，尤其涉及一种双行星分散机喷淋装置。

背景技术：

在化工、涂料、油墨等众多行业中，双行星分散机被广泛用于物料的混合、分散、研磨等工艺过程。然而，现有的双行星分散机在工作时，对于一些需要在分散过程中持续添加液体物料（如溶剂、助剂等）的情况，往往存在添加不均匀、难以精准控制添加量以及液体不能充分与被分散物料混合的问题。传统的添加方式可能只是简单的管道滴加或倾倒，这不仅无法保证液体在高速旋转的分散体系中均匀分布，还容易造成局部物料浓度过高或过低，影响产品质量，而且手动操作添加量也难以精确把控，降低了生产效率与产品稳定性。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种双行星分散机喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的液体添加不均匀、量控制不精准以及混合不充分的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一、喷淋主体

结构设计：

喷淋主体整体呈长方体或圆柱体形状，其底部为平面且与搅拌罐顶部密封连接，确保在运行过程中不会有液体泄漏。外壳厚度根据所承受的压力及耐腐蚀要求设计，一般在3-8mm之间，采用焊接工艺拼接成型，保证结构强度。

内部液体储存腔的容积依据常见的生产工艺需求设计，通常在10-50L之间，腔壁光滑，便于液体流动，减少残留。储存腔顶部的进液口直径为20-50mm，适配常规进液管管径，进液口周围设有螺纹，方便与进液管通过螺纹连接并密封，连接处还配有橡胶密封圈，防止液体渗漏。

材料选择：

主体外壳采用304不锈钢材质，其具有良好的耐腐蚀性、强度高且易于加工成型。对于一些处理强腐蚀性液体（如强酸、强碱溶液）的工况，内衬3-5mm厚的聚四氟乙烯层，该材料化学稳定性极高，几乎能耐受所有化学物质的侵蚀，确保喷淋主体的使用寿命。

二、喷淋头

分布与安装：

喷淋头数量根据搅拌罐的大小及搅拌桨叶布局确定，一般小型搅拌罐（容积小于100L）配备3-5个喷淋头，中型搅拌罐（容积100-500L）配备6-10个，大型搅拌罐（容积大于500L）配备10-20个。喷淋头均匀分布在喷淋主体底部，呈圆形或矩形阵列排列，相邻喷淋头间距在100-300mm之间，确保液体能全面覆盖搅拌区域。

喷淋头通过焊接或螺纹连接的方式与喷淋主体底部连通，连接管道内径为10-20mm，保证液体输送顺畅，且管道采用与喷淋主体相同的耐腐蚀材料制成。

孔径调节装置：

螺纹调节套采用高强度塑料（如尼龙）或不锈钢材质制成，其与喷淋头喷口处的螺纹配合精度在±0.1mm以内。当旋转螺纹调节套时，喷口的开合程度线性变化，通过刻度标识或传感器反馈可精确得知喷口的孔径大小。例如，顺时针旋转螺纹调节套，喷口逐渐缩小，液滴粒径变小；逆时针旋转则喷口扩大，液滴粒径增大，调节范围精准控制在0.5mm-5mm之间，满足不同物料混合对液滴大小的要求。

三、控制系统

硬件组成：

采用可编程逻辑控制器（PLC）作为核心控制单元，其具备多个模拟量输入输出端口和数字量输入输出端口。流量调节阀通过模拟量输出端口连接，接收PLC发出的4-20mA电流信号来控制开度；孔径调节装置的驱动电机（若为电动调节）或位置传感器（若为手动旋转螺纹调节套结合反馈）通过数字量或模拟量端口与PLC相连。

液位传感器选用超声波液位传感器或静压式液位传感器，精度可达±1mm，安装在搅拌罐侧壁不同高度位置，一般间隔200-500mm安装多个，确保能准确监测不同液位段情况；浓度传感器采用光学浓度传感器或电导率浓度传感器，根据物料特性选择合适类型，安装在搅拌桨叶附近，实时感知物料浓度变化，传感器将采集到的信号通过模拟量输入端口传输给PLC。

软件编程：

PLC内置的预设程序基于不同物料的特性数据库编写，这些特性包括物料的粘度、密度、最佳混合比例等参数。在生产前，操作人员通过人机界面（HMI）输入物料种类、搅拌速度、工艺要求（如目标浓度、混合时间等）等信息，PLC根据这些信息调用相应的控制算法。

控制算法主要包括：根据物料种类和工艺要求确定初始的流量调节阀开度、喷淋头孔径大小；在搅拌过程中，实时接收液位传感器和浓度传感器的数据，运用PID控制算法对流量调节阀和孔径调节装置进行动态调整。例如，当液位低于设定下限，增加流量调节阀开度；当浓度偏离目标值，通过调整孔径调节装置和流量调节阀协同改变液体添加速率与液滴粒径，使物料混合始终朝着最佳状态发展。

四、进液管与流量调节阀

进液管：

进液管采用柔性或刚性材质，柔性管便于安装布置，刚性管抗压性好。管径根据所需液体流量确定，一般在15-50mm之间，管内壁光滑，减少液体流动阻力。进液管外部包裹保温层（若液体对温度敏感），