冷冲压模具的结构与.ppt

固定板厚度取（0.6∽0.8）H凹、长宽尺寸与凹模相应尺寸相同。垫板厚度4∽6mm，长宽尺寸与固定板相同。大型凸模可以省略垫板。0102凸模固定板、垫板2、凹模设计凹模洞口形式的选择????????凹模的外形尺寸凹模的外形结构及其固定方法凹模洞口形式的选择当t0.5时，h=3~5 当t=0.5~5时，h=5~10当t=5~10时，h=10~15 当β=2°~5°时，容易落料直壁式：主要用于带顶料装置上出件的模,形状复杂或精度较高冲裁件。斜壁式：薄件、形状简单、材料较硬，小批量生产。凸台式：主要用于冲裁厚度0.3mm以下的小间隙、无间隙模具凹模的外形尺寸计算值：选择模架的依据。凹模厚度：H凹=Kbb：冲裁件最大外形尺寸K：系数（参见p.101表4-3）凹模壁厚：c大凹模：c=(2.5~..)H凹小凹模：c=(1.5~2)H凹凹模长度：A凹=b+2c(由以上公式得到的尺寸不必校核强度)凹模外形结构及其固定方法镶接凹模外形结构:整体式镶拼式镶拼结构实例凹模固定方法：（凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上）镶拼结构固定方法正装式凸凹模的最小壁厚：黑色金属1.5t（t≥0.7mm）有色金属≥t(t≥0.5mm)倒装模凸凹模的最小壁厚：查p.102表4-4凸凹模的最小壁厚010302横向定位装置：使条料由正确的送进方向01挡料销、导正销、侧刃定位板和定位钉03导料销、导料板及侧压装置纵向定位装置：控制条料在冲裁中送进步距023、定位零件导料销两个，位于条料的同侧导料销两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值导料板厚度H=材料厚度t或挡料销高度+（2∽8）整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸相同。在实际应用时，导料板与卸料板可以作成一体导料板当材料t0.3时不适用。侧压装置横向定位装置导料板结构侧压装置1-凸模2-凹模3-挡料杆4-侧压板5-侧压簧片侧压装置1固定挡料销：圆形挡料销（常用）、钩形挡料销3始用挡料销（首次冲压时使用）2活动挡料销4侧刃5导正销纵向定位装置固定挡料销圆形挡料销勾形挡料销活动挡料销始用挡料销侧刃结构侧刃定位误差比较1-导料板2-侧刃挡块3-侧刃4-条料特殊侧刃利用弹性推件销实现自动取料冲孔模例一冲孔模例二1-上模座2、18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-导套10-弹簧11-下模座12-卸料螺钉13-凸模固定板14-垫板16-模柄17-止动销19、20-内六角螺钉21-卸料板导柱式冲孔模冲孔模例三导板式侧面冲孔模1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧用导正销定距的连续模用侧刃定距的连续模是指压力机在一次行程中依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模第四节 连续冲压模的结构特点用导正销定距的连续模由固定挡料销控制送料步距作粗定位。由导正销实现精定位在凸模上：位置与个数由冲孔情况定在凸模外：位置要求对称分布；数量由工位数决定1-模柄2-螺钉3-冲孔凸模4-落料凸模5-导正销6-固定导料销7-始用导料销相关链接：导正销定距冲孔落料连续模考虑保证凹模强度，在冲孔工位后安排的一个空位。用侧刃定距的连续模一相关链接：侧刃定距采用单侧刃的问题在于，当冲裁到达最后一步时，缺少可靠的定位，造成其后各个工位加工的失败；可采用双侧刃来解决这个问题。侧刃原理（单侧刃存在的问题）双侧刃原理用侧刃定距的连续模二STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1在凸模上固定装上一个或二个特殊凸模---侧刃。侧刃断面的长度等于送料步距，每次定位后将切除一个步距的边缘，用来下次定位。采用单侧刃，当条料冲到最后一件时，条料的狭边被冲完，于是条料上不再有凸角，落料时无法再定位，末料成废品。优点：操作方便安全，送料速度高，便于实现自动化。缺点：模具结构复杂，材料有额外消耗，定位精度不高。用侧刃定距的连续模特点连续模排样零件精度对排样要求:精度要求高——尽量减少工位数孔距公差较小——尽量同一工位冲出模具结果对排样要求:零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样零件成形规律对排样要求:落料或切断工序——安排在最后工位上对成形件变形部位上的孔——一般在成形工序下冲出套料连续冲模——按由里向外顺序冲出模具强度对排样要求:孔距小——分布冲工位间凹模壁厚