作业管理讲义(三).pptVIP

ThanksThanks程序分析程序分析：以最合理的方式，安排整个生产作业流程(顺序)。重点：一、尽可能取消不必要的工序二、合并工序，减少搬运三、安排最佳順序四、使各工序尽可能经济化五、找出最经济的移动的方法六、尽可能減少在制品的存量程序分析稼动分析稼动分析是为了將人以及机器设备的稼动狀況(非稼动狀況)定量化的分析手法。在生产活动中，了解工作(作业员、设备、其他)的实际能力如何？將使工作能够达到最有效率。稼动分析主要的有工作抽查法﹝WorkSampling﹞法，连续稼动分析法，自动记录法三种主体62%附随18%讨论指导5%停止8%等待5%其他2%零件裝配45%使用工具17%搬运9%调整准备9%改善空间作业编成作业编成就是将各个作业相组合，尽量用少的作业人数按计划进行生产。4与日产生产方式的“用最少的资源生产”相关联也与“不制造不良”相关联5作业编成的目的1通过“作业的易操作性”、“质量”,“安全”，来表现2作业编成的好、坏3很好的作业编成6２．作业编成的基本根据动作改善和路线改善各个作业无论作了多少改善，其作业的组合和分配给各个作业者的工作如若无效率的的话，工序整体的力量就发挥不出来。“作业编成”是决定自工序生产性的一个很大的要素。１）稼动率?????设备（故障率）和质量（不良率）来决定２）周期时间/节拍???人和设备单台（单件零件）作业时间的长短３）人员配备???????“作业编成”的优劣有很大影响［生产性的3要素］监督者把握日常的实际状态３．作业编成的时机１）生产量和车型的变动???（每月的评估是基本）２）做完改善后???（改善反映在人员节省上）３）作业者变更时???（新人等的不熟练者进入时）P?作业编成立案A?不良的对策D?实施作业训练?编成替换C?作业观察４．作业编成的推进方法（基本步骤）整理前提条件计算生产节拍編成人員整备编成条件作业编成作业编成的检查习熟训练实施及跟踪①单班生产个数（台数）???（台/班）②单班开动时间???（时间/班）③线内目标时间合计???（分）（分装作业除外）④计划停工时间???（分/班）⑤时间开动率???（％）（单班开动时间－计划停工时间）×时间开动率单班生产个数（台数）生产节拍=线内目标时间合计生产节拍编成人员（人/班）＝＊考虑各编成人员的编成条件，为达到高效率，分割作业，制作生产线编成表。＊把握作业者的适应性、技能，对无法编进计划好的作业编成的工序进行改善，重新作业分配。＊试运行，按照编成能否运行进行确认和修正。＊实施新的编程。＊进行作业观察和跟踪。编成生产线作业的作业生产线作业的作业编成是对应“不同要素作业”的作业时间，分割时间的长短，制作成卡片（编成卡片），使得作业者全员的“不同作业者的作业量”和“节拍”能一目了然，在板上（编成板）分配，做起来容易。12作业编成的视点作业编成上有防止人员配备失误的方法吗？等待和生产过剩能表面化吗？有编制灵活的作业编成的多技能工化计划吗？是否形成了易作业编成的生产线形态？无法编成的工序通过nagara化消除等待的浪费７．作业编成的12个原则原则?1等待的工序，前后集中化原则原则?2FR转为RR的原则原则?3作业部位一人集中化的原则原则?4一个零件一人完成的原则原则?5车型间装配零件统一的原则原则?6里外作业一人负责的原则原则?7左右对称作业者在同一区的原则原则?8工具通用化原则原则?9同一总成作业不连续的原则原则?10调整作业者不连续的原则原则?11困难作业者不连续的原则原则?12重体力、微细作业，分割的原则遵守原则，做出更好的作业编成！８．原则－１等待的工序，前后集中化的原则理由-①实际作业时，“等待”有3种变化。（作业速度的下降、催动、等待）理由-②对于追加工作有很强的抗拒感。（作业者自身看不到等待）理由-③改善的累积也难以节省人员。理由-④和前后工序进行工作调整也难以节省人员。“事例??总装”?把等待集中到班组的最前或者最后的一个人身上。如若把等待集中到一个人身上的话