机械制造工艺与工装课件：机械加工工艺规程制订.pptx

机械制造工艺与工装

机械加工工艺规程制订学习目标掌握编制零件机械加工工艺规程的基本概念、步骤、方法、一般原则及相关的工艺尺寸链计算等。工作任务按零件技术要求拟订零件机械加工工艺规程教学重点零件加工工艺性分析、定位基准的选择、工艺路线的拟订教学难点机械加工工艺路线的拟订教学方法建议任务导入、任务分析、实施、评价选用案例以阶梯轴零件的加工案例贯穿本“任务”教学教学设施、设备及工具教学课件、零件实物、情境教室、实训车间考核与评价任务成果评定、学习团队评定参考学时20学时

机械加工工艺规程制订任务内容和目标掌握产品的生产过程、工艺过程概念，了解生产过程是由多少个工艺过程组成，重点掌握从毛坯到合格零件的机械加工工艺过程的基本定义和组成。通过该任务的实施，能够针对某一个零件机械加工工艺过程较清晰的划分出工序，并将每个工序划分出安装、工位、工步的数目。任务1.1了解生产过程

机械加工工艺规程制订知识网络结构生产过程工艺过程生产类型工序安装工位工步走刀机械加工工艺过程装配工艺过程热处理工艺过程检验工艺过程单件生产中批生产大批生产

机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程和机械加工工艺过程生产过程是指在机械产品制造时，由原材料或半成品转变为成品的全过程。它包括：1.生产过程生产技术准备；原材料的运输和保管；毛坯制造；机械加工；热处理和表面处理；部件和产品的装配、测试检验、涂漆和包装等

机械加工工艺规程制订成品

机械加工工艺规程制订2.工艺过程和机械加工工艺过程工艺过程：是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和形状等，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程是生产过程的重要组成部分，可具体的分为毛坯制造、机械加工、热处理、装配等工艺过程。机械加工工艺过程:是利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程。如切削加工、磨削加工、特种加工、精密和超精密加工等多都属于机械加工工艺过程。

机械加工工艺规程制订1.1.2机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程（以下简称工艺过程）由一系列按顺序排列的工序组成。通过这些工序对工件进行加工，将毛坯逐步变为合格的零件。工序是工艺过程的基本单元，也是编制生产计划和进行成本核算的基本依据。

机械加工工艺规程制订1.工序工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工人、工作地、工件和连续作业是构成工序的四个要素，其中一个要素的变更就构成了新的工序。划分工序的主要依据是工件加工过程中的工作地是否变动。

机械加工工艺规程制订图1-3（a）阶梯轴零件（b）零件毛坯(a)图1－3（a）所示为阶梯轴零件，按单件生产制订的工艺过程见表1－1;按成批生产制订的工艺过程见表1－2。

机械加工工艺规程制订工序号工序名称工序内容工作地1毛坯下料Φ60mm×325mm锯床2车工车两端面及钻中心孔，车全部外圆，切槽及倒角，外圆留磨量，车螺纹卧式车床3热处理调质28~32HRC热处理车间4磨工磨各外圆至图示尺寸要求外圆磨床5铣工铣键槽，去毛刺立式铣床6检验按图示要求检查检验台表1-1单件生产制订的机械加工工艺过程

机械加工工艺规程制订表1-2成批生产制订的机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容工作地1毛坯下料Φ60mm×325mm锯床2车工车两端面至总长，钻中心孔中心孔机床3车工车右端三个外圆（两外圆留磨量），切槽及倒角仿形车床4车工车左端一个外圆（留磨量），切槽及倒角卧式车床5热处理调质28~32HRC热处理车间6钳工研磨中心孔钻床7磨工外圆磨床8磨工外圆磨床9磨工外圆磨床10铣工铣键槽键槽铣床11铣工铣螺纹螺纹铣床12钳工去毛刺钳工台13检验按图示要求检查检验台

机械加工工艺规程制订2.安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为一次安装。装夹包括工件定位和夹紧两部分内容。在一个工序中可以包括一次或数次安装。例如，表1-1的工序2，加工时需要调头装夹工件，有两次的安装；而铣键槽工序5只有一次安装。工序中包括的安装次数多，不仅增加工件装卸的辅助时间，而且影响工件的位置精度。

机械加工工艺规程制订3.工位为了完成一定的工序内容，工件在一次安装中，通过分度回转（或移动）装置，使工件相对机床床身或刀具变换加工位置，每个加工位置所完成的那部分工序内容称为一个工位。图1-4多工位加工如图所示加工Ⅰ、Ⅱ阶台时，为两个工位

机械加工工艺规程制订注意：要想存在“工位”的变化，必须使用各种转位（或移位）夹具或装置。其目的是为了解决安装次