压力容器定期检验.ppt

缺陷的处理与评定压力容器检验师培训*三、结构类缺陷的评定——强度校核、应力分析评定、疲劳分析1、结构缺陷：设计问题、搭接角接、大开孔、非标设计2、焊接缺陷：错边、棱角度（特别是疲劳）3、使用缺陷：均匀或局部腐蚀，局部变形，（材质劣化）4、打磨造成的凹坑（容检规Go计算）评定标准：GB150、JB4732美国ASMEⅧ-1、2日本JIS8270、8250等基础理论：理论力学、材料力学、有限元方法、实验力学缺陷的处理与评定压力容器检验师培训*裂纹类缺陷的评定——裂纹、未熔合、未焊透等（气孔、夹渣、夹层）制造（焊接）缺陷使用中出现的表面裂纹等（延迟裂纹）评定标准：GB19624-2004在用含缺陷压力容器安全评定英国R6、PD6493美国ASMEⅢ附录G、中央电力局EPRI等基础理论：应力分析、断裂力学压力容器定期检验

李光海中国特种设备检测研究院压力容器检验师培训*在用压力容器定期检验压力容器定期检验概述定期检验的项目与内容缺陷的处理与评定检验过程的实施与质量控制压力容器定期检验概述压力容器检验师培训*一、性质是根据《特种设备安全监察条例》的规定而实施的一种强制性的检验。二、检验依据《压力容器定期检验规则》《移动规》、《固容规》及其它规程GB150《压力容器》等设计、制造标准合同或协议的要求三、适用范围适用《固容规》适用范围的压力容器年度检查和定期检验。其中在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵守规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行；长管拖车的定期检验按照本规则附件四《长管拖车定期检验专项要求》进行；在用医用氧舱（以下简称氧舱）的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。压力容器定期检验概述压力容器检验师培训*四、定期检验分类压力容器定期检验工作包括年度检查、全面检验和耐压试验三种。1、年度检查：是指压力容器运行中的在线检验，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可由检验机构持证的压力容器检验人员进行，也可由办理《使用登记证》的安全监察机构（以下简称发证机构）批准的使用单位的压力容器专业人员进行。使用单位的压力容器专业人员，应向安全监察机构备案。2、全面检验：是指压力容器停机时的检验。全面检验应由检验机构持证的压力容器检验人员进行。其检验周期为：(一)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；(二)安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；(三)安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定；(四)连续生产装置中的1、2级压力容器，其检验周期可按生产周期确定。3、耐压试验：使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验。4、压力容器一般应于投用满三年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按第3条的有关规定确定。5、注意：当年度检查、全面检验和耐压试验同期进行时，应依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中重复的检验项目只做一次。压力容器定期检验概述压力容器检验师培训*五、检验周期的缩短或延长（一）有下列情况之一的压力容器，全面检验周期应适当缩短：1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2、 材料表面质量差或内部有缺陷的；3、 使用条件恶劣或使用中发现应力腐蚀现象的；4、 使用超过20年，经技术鉴定或由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5、停止使用时间超过2年的；6、改变使用介质并可能造成腐蚀现象恶化的；7、搪玻璃设备；8、球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应开罐检验)；9、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；10、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；11、设计图样注明无法进行耐压试验的压力容器；12、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。压力容器定期检验概述压力容器检验师培训*（二）安全状况等级为1、2级的容器符合下列条件之一时，全面检验周期可以适当延长：1、非金属衬里层完好的，其检验周期最长可延长至9年；2、介质对材料腐蚀速率低于0.1mm/年(实测