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吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?——《论语》

浅谈子午线轮胎胎圈的常见质量问题与对策

【摘要】针对子午线轮胎在生产过程中出现的胎圈大、胎圈小、胎圈缺胶

或圆角、胎圈裂口、胎圈气泡和胎圈露线等常见质量缺陷进行了原因分析，并提

出了相关的解决措施。

【关键词】子午线轮胎；胎圈；质量缺陷

胎圈是轮胎安装在轮辋上的部分，子午线轮胎的胎圈由钢丝圈、帘布层包边

和胎圈包布组成，具有很大的刚度和强度，可使轮胎牢固地装在轮辋上，起固定

轮胎作用。

子午线轮胎制造过程中，胎圈常见的质量问题有胎圈大、胎圈小、胎圈缺胶

或圆角、胎圈裂口、胎圈气泡和胎圈露线等问题。生产工艺、设备和生产制作中

的各个工序将直接影响子午线轮胎胎圈的内在质量，从而影响轮胎的质量，因此

必须严格控制。

1.胎圈大

轮胎的一个或两个胎圈过厚，此缺陷表现为在胎趾上有周向胶边，或胶与子

口包布、子口包布和胎体帘布层存在胶边。

1.1原因分析

（1）胎圈不紧密，在胎圈缠绕工序或成型工序中，由于操作失误导致胎圈

散线；（2）胎圈偏心，在生产工序中，由于外力作用或扣圈时钢圈偏歪，导致胎

圈变形；（3）胎圈钢丝根数不对，多数由于缠绕工序设备问题或者操作错误引起；

（4）硫化时装偏锅。

1.2解决措施

（1）严格控制挤出工艺参数，避免在胎圈形成过程中产生打褶现象；成型

时保持轻拿轻放，避免外力撞击造成钢丝圈散线；（2）检查成型钢圈扣圈的对中

性，避免胎圈扣入过程中偏心；（3）严格按照标准进行工艺参数设置和操作，检

查胎圈钢丝根数，确保符合工艺要求。

（4）检查机械手与硫化机中心机构的同心度，保证同心度符合工艺要求，

提高硫化工的质量意识，规范硫化工的操作方法，严格按照标准进行工艺参数设

置和操作，保证胎坯装正。

2.胎圈小

轮胎的一个或两个胎圈不够厚，或其内轮廓变小或变凹。

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2.1原因分析

（1）胎圈部位缺少材料，多数是由于胎圈周围的挤出半成品尺寸偏小造成；

（2）胎圈周长偏小或尺寸偏小；（3）硫化时装锅偏，轮胎偏心同样会导致轮胎

一侧出现此种状态；（4）硫化窝囊。

2.2解决措施

（1）成型过程中，使用合格的半成品材料，加强检查半成品部件：钢丝圈、

内衬层、胎圈子口包布和胎侧的尺寸，检查成型过程中半成品部件的定位确保符

合工艺要求；（2）按工艺设定成型过程中的工艺参数，检查胎圈部件的压合压力；

（3）检查成型扣圈环的对中性；（4）检查机械手与硫化机中心机构的同心度，

保证同心度符合工艺要求；（5）提高硫化工的质量意识，规范硫化工的操作方法，

严格按照标准进行工艺参数设置和操作。

3.胎趾子口圆角

轮胎的一侧或两侧胎圈有：（1）在轮辋装配线和胎趾之间周向缺胶；（2）

胎趾子口圆角的周向棱角不饱满，呈圆形。

3.1原因分析

（1）由于胎侧、三角胶等部件半成品尺寸的不规则或厚度不够、重量不足

使得硫化时材料不足，导致胎圈部位整周子口胎趾圆胶。

（2）二次定型后压力低、定型时间短，中心机构密封不好，胶囊厚薄不均，

定型时伸展不开，使得胎圈部位里残留的空气和水不能及时排出，形成子口胎趾

圆花；（3）硫化定型压力太高，使得胎体帘线上抽，导致胎圈子口胎趾圆花；（4）