以改善其表面性能获得与基体的良好界面粘结增强.pptVIP

6.1.3有机纤维的表面处理技术研究背景：1、Kevlar纤维／树脂复合材料的界面粘结好，由于其纤维容易轴向劈裂，导致其复合材料层间剪切强度和抗压缩强度不高；2、Kevlar纤维容易吸水，从而影响复合材料界面层的特性。通过研究Kevlar纤维表面改性和调节基体树脂及其界面层的特性来改进复合材料的剪切强度。方法：1、采用在Kevlar纤维金属化后，再与正溴代十八烷、溴代醋酸等进行反应；2、不同气体下等离子体处理；3、用含有异氰酸基的弹性聚合物与Kevlar纤维表面发生反应；4、采用带活性基团的柔性高分子稀溶液进行表面涂层。6．2粉状颗粒的表面处理技术无机粉体填料与有机高聚物的不相容性，重视研究改善粉体填料的表面性质。1、硅烷偶联剂；2、钛酸酯类偶联剂；6．2．1钛酸酯偶联剂的结构及偶联机理结构通式：(RO)mTi-(OX-R’-Y)n(RO)为钛酸酯和无机填料进行化学结合的官能团；-Ti(Ox)部分为钛酸酯的有机骨架，与聚合物的羧基之间进行相互交换，起酯基和烷基转移反应；—X该部分是和分子核心软相结合的基团，对钛酸酯的性质有着重要影响；R’是长链分子基团，起缠绕作用，能与热塑性树脂缠绕结合在一起，改善冲击性能；Y为胺基、丙烯酸、经基及末端氢原子等；m、n为官能团数。n＞2时为多官能团的钛酸酯，可与多官能团的热塑性及热固性树脂起作用。(RO)mTi-(OX-R’-Y)n根据分子结构及偶联机理，钛酸酯偶联剂可分为四种基本类型。6．2．1．1单烷氧基型是目前应用广泛的钛酸酯偶联剂，如三异硬酯酰基钛酸异丙酯(TTS)。适合范围：用于不含游离水，只含化学键合水或物理结合水的干燥填料体系。Eg：碳酸钙、水合氧化铝等。要注意偶联机理。6.2.1.2单烷氧基焦磷酸酯基型适合范围：用于含湿量较高的填料体系，如陶土、滑石粉等。三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙酯(TTOPP—385)就是典型的单烷氧基焦磷酸酯基型偶联剂。要注意反应机理6.2.1.3螯合型适用范围：用于高湿填料和含水聚合物体系。Eg：湿法二氧化硅、陶土、滑石粉、硅酸铝、水处理玻璃纤维、炭黑等。这类偶联剂分两种基本类型：螯合100型和螯合200型。反应示意如下：螯合200型与填料表面的反应式:6.2.1.4配位体型适用于许多填充体系。配位体型钛酸酯偶联剂可以避免一些副反应：Eg：1、在聚酯中的酯交换反应；在环氧树脂中与羟基反应；在聚氨酯中与聚醇或异氰酸酯反应等。其偶联机理与单烷氧基钛酸酯偶联剂类似。6.2.2钛酸酯偶联剂的应用方法预处理法和直接处理法6.2.2.1预处理法方法：将钛酸酯偶联剂与惰性溶剂，如白油、石油醚、变压器油等稀释，配成一定浓度，然后与无机粉体填料均匀混合，在120℃左右干燥，最后与基体树脂及其他添加剂均匀混合。作用：使钛酸酯先与无机粉体填料发生偶联作用，提高了偶联剂的分解温度，同时也避免了偶联剂与其他物质发生不必要的副反应，保证了偶联效果。将钛酸酯偶联剂、无机填料、基体树脂、各种助剂直接一次性混合。注意：必须严格控制工艺条件，否则钛酸酯偶联剂会分解失效，降低偶联效果。特点：操作简便；6.2.2.2直接法聚烯烃低聚物聚烯烃低聚物可以用作无机粉体填料的表面处理剂，在聚烯烃类复合材料中得到广泛的应用。主要品种：无规聚丙烯和聚乙烯蜡。6．2．3其他表面处理剂01有着较高的粘附性能，可以和无机粉体填料较好地浸润、粘附、包覆；其基本结构与聚烯烃相近，可以和聚烯烃很好地相容结合，因此可以降低熔体粘度，改善流动加工性能，改善无机粉体填料和聚合物之间的亲和性能。特点：02复合材料的界面处理技术为了获得好的界面粘结，通常要对增强材料的表面进行有针对性的处理，以改善其表面性能，获得与基体的良好界面粘结。增强材料的表面处理技术玻璃纤维的表面处理玻璃纤维表面处理的目的和意义所谓表面处理，就是在增强体表面涂覆上一种称为表面处理剂的物质，这种表面处理剂包括浸润剂及一系列偶联剂和助剂等物质，它有利于增强体与基体间形成一个良好的粘结界面，从而达到提高复合材料各种性能的目的。图6.1自然环境曝晒后的强度影响1－沃兰处理；2－A－151处理；3－A－172处理；4－未处理图6.2人工气候加速老化后的强度影响1－沃兰处理；2－A－151处理；3－A－172处理；