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原材料检验规范

原材料进厂验收规范1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。

2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。

3职责3.1供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3供应部配合做好原材料检验工作。

4工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。

4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。

4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。

4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。

原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点1外观1.1应无肉眼可见裂纹1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。

5机械性能执行4.4条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定5.2板材验收准则序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1高强度船体结用钢A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

目测检查以每一次进货量为一批，每批随机抽3件进行检验，若进货量不足3件全检。

如有不合格项目应加倍取样进行复检，若复检仍有不合格项，则判该批产品为不合格。

质量证明文件质保单或合格证目测检查2Q235板材外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

目测检查质量证明文件质保单或合格证目测检查3不锈钢316L/316/304/304L外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

目测检查质量证明文件质保单或合格证目测检查备注：凡顾客来料加工所提供的材料，我公司仅对外观、数量（重量）或长度进行检验。

钢材的化学成分规定表1化学成分%序号牌号CSiMnCrMoPSNiCu1200.17-0.230.17-0.370.35-0.652450.42-0.500.17-0.370.50-0.800.250.300.25340Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.800.80-1.20442CrMo0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.25520Cr130.16-0.251.01.012-141.00.040.30(0.60)1.0注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。

钢材常温机械性能规定见表2化学成分%序号牌号CSiMnCrMoPSNiCu1200.17-0.230.17-0.370.35-0.652450.42-0.500.17-0.370.50-0.800.250.300.25340Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.800.80-1.20442CrMo0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.25520Cr130.16-0.251.01.012-140.040.30(0.60)注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。

4.2.1钢材化学成分的复检要求4.2.1.1对轴类关键件所用的材料执行以下规定：?a.从钢厂或钢材供应商处购买每批数量≥30T以上时，钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表2规定并且与实物炉号、标识及规格相符的基础上，还需作一次化学成分的入厂复检。

b.从钢厂或钢材供应商处购买的钢材，每批数量小于30T或有船级社等第三方检验机构认可，同时钢厂出具的材质证明书中的化学成分符合表2规定并且与实物炉号、标识及规