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演讲人：
日期：
供应链中的企业物流管理
目录
供应链与企业物流管理概述
供应链中的物流规划与设计
企业采购与供应商管理策略
生产过程中的物流管理与优化
销售渠道与分销网络物流管理
供应链协同与信息共享机制建设
01
供应链与企业物流管理概述
Part
供应链是生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。
供应链定义
供应链特点
供应链定义与特点
供应链具有复杂性、动态性、面向用户需求、交叉性等特点，涉及多个企业、环节和信息流。
降低成本
通过有效的物流管理，降低运输、库存、包装等成本，提高供应链整体效益。
提升客户满意度
确保产品按时交付、质量达标，提高客户满意度和忠诚度。
提高效率
优化物流流程，减少不必要的环节和等待时间，提高供应链响应速度和灵活性。
增强供应链韧性
加强供应链各环节之间的协调与配合，提高应对突发事件的能力。
企业物流管理在供应链中的作用
协同发展
供应链和企业物流管理需要协同发展，通过信息共享、资源整合等方式，实现供应链整体优化。
相互依存
供应链是企业物流管理的基础和背景，企业物流管理是供应链的重要组成部分。
相互影响
供应链的结构和效率直接影响企业物流管理的难易程度和效果，而企业物流管理的水平也会影响供应链的稳定性和竞争力。
供应链与企业物流管理的关系
02
供应链中的物流规划与设计
Part
物流网络规划的重要性
物流网络规划是供应链管理的核心，通过优化物流网络，可以降低物流成本，提高物流效率和服务水平。
物流网络规划原则及方法
物流网络规划的原则
包括市场导向原则、经济性原则、战略性原则、适应性原则和协调性原则等。
物流网络规划的方法
包括网络设计法、数学模型法、仿真模拟法等。网络设计法主要用于确定物流节点和连线的最佳组合；数学模型法通过建立数学模型求解最优解；仿真模拟法则通过模拟实际物流运作过程来优化网络设计。
仓储设施是供应链中的关键节点，具有存储、中转、分拣、包装等多种功能，对物流效率和成本控制具有重要影响。
仓储设施的作用
包括交通便利、接近市场、土地成本低等。同时，还需考虑仓库的规模和容量，以满足库存需求。
仓储设施选址的原则
包括仓库的总体布局、货架布局、货物流向设计等，以提高仓库的存储效率和作业效率。
仓储设施布局策略
仓储设施选址与布局策略
根据货物的性质、运输距离、运输成本等因素，选择合适的运输方式，包括公路运输、铁路运输、水路运输和航空运输等。
运输方式的选择
运输优化途径
运输方式选择及优化途径
通过多式联运、路径优化、装载优化等手段，降低运输成本，提高运输效率。同时，还需考虑运输过程中的安全问题和环保问题，确保货物的安全、快捷、绿色运输。
03
企业采购与供应商管理策略
Part
采购策略选择
根据不同的采购物品、供应商和市场情况，选择合适的采购策略，如集中采购、分散采购、长期合同等。
采购需求分析
根据企业生产计划、市场预测、库存状况等因素，确定采购需求的种类、数量和时间。
采购计划制定
根据采购需求分析结果，制定采购计划，包括采购物品、采购量、采购价格、采购时间等，以保证企业正常运营。
采购需求分析与计划制定
供应商评估与选择技巧
供应商评估
建立供应商评估指标体系，对供应商的质量、交货期、价格、服务等方面进行全面评估。
供应商选择
供应商关系维护
根据评估结果，选择合适的供应商，并与之建立长期稳定的合作关系，以确保采购物品的质量和供应的稳定性。
通过定期评估、合作协商等方式，维护供应商关系，提高供应商的忠诚度和合作效率。
采购成本控制
建立完善的采购风险预警机制，及时发现和应对供应商风险、价格风险、质量风险等，以保证采购活动的顺利进行。
采购风险防范
采购合同管理
加强采购合同的管理和履行，确保合同条款的合法性和合规性，防范合同风险。
在采购过程中，采取有效的成本控制措施，如谈判降价、优化采购流程等，降低采购成本。
采购成本控制及风险防范
04
生产过程中的物流管理与优化
Part
生产计划排程
根据订单、产能和工艺流程，制定精确到工序的生产计划，确保生产顺畅。
物料需求计算
生产计划排程与物料需求计算
根据生产计划和BOM（物料清单），计算所需物料种类、数量和到货时间。
01
02
现场物料管控
通过物流信息系统，实时追踪物料库存和生产线需求，确保物料供应及时。
库存降低举措
实施JIT（Just-In-Time）生产，减少库存积压，提高物料周转率。
现场物料管控及库存降低举措
建立完善的入库流程，确保成品数量、质量和标识无误。
成品入库管理
发货与配送
生产成品交付流程梳理
制定灵活的发货策略，根据客户要求和运输条件，选择最优的配送方式。
05
销售渠道与分销网络物流管理
Part
直销
直接面向消费者销售，减少中间环节
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