机械制造基础课件 项目四 机械加工基础.pptVIP

2．刀具的标注角度在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。标注角度应标注在刀具的设计图中，用于刀具制造、刃磨和测量。在正交平面参考系中，刀具的主要标注角度有五个其定义如下车刀的几何角度标注在基面内测量的角度（1）主偏角进给运动方向主切削刃在基面上投影的夹角。（2）副偏角副切削刃与进给运动反方向在基面上投影的夹角。（3）刃尖角主切削刃与副切削刃在基面上投影的夹角。在正交平面内测量的角度（1）前角前面与基面间的夹角。前角的正负方向按图示规定表示，即刀具前刀面在基面之下时为正前角，刀具前刀面在基面之上时为负前角。。（2）后角主后面与切削平面间的夹角。（3）楔角前面与主后面间的夹角刃倾角主切削刃与基面的夹角在切削平面上的投影。当主切削刃呈水平时，λs=0；刀尖为主切削刃最低点时，λs〈0；刀尖为主切削刃上最高点是，λs〉0，如图7-7示3．刀具的工作角度上面讨论的外圆车刀的标注角度，是在忽略进给运动的影响并假定刀杆轴线与纵向进给运动方向垂直以及切削刃上选定点与工件中心等高的条件下确定的。如果考虑进给运动和刀具实际安装情况的影响，参考平面的位置应按合成切削运动方向来确定，这时的参考系称为刀具工作角度参考系。在工作角度参考系中确定的刀具角度称为刀具的工作角度。工作角度反映了刀具的实际工作状态。任务三认识刀具材料知识模块1刀具材料的性能要求（1）较高的硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）较高的耐热性（4）良好的导热性（5）良好的工艺性知识模块2常用刀具材料刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。目前，在生产中所用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金两类。碳素工具钢、合金工具钢因耐热性差，仅用于手工或切削速度较低的刀具。任务四了解切屑和切削力知识模块1切屑类型及控制1、切屑的类型由于工件材料不同，切削条件各异，切削过程中生成的切屑形状是多种多样的。切屑的形状主要分为带状、节状、粒状和崩碎四种类型，如图所示a)带状切屑b)节状切屑c)粒状切屑d)崩碎切屑切屑的几种形态(1)带状切屑(2)节状切屑(挤裂切屑)(3)粒状切屑(单元切屑)(4)崩碎切屑2、切屑的控制可采取以下措施对切屑实施控制。（1）采用断屑槽（2）改变刀具角度（3）调整切削用量断屑槽的几种形态知识模块2切削力（一）切削力、切削合力及分解、切削功率1.切削力的来源切削时，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力称为切削力。切削力来源于以下两个方面：1）克服切削层材料和工件表面层材料对弹性变形塑性变形的抗力。2）克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力切削力的来源2切削合力及分解刀具切削零件时，必须克服材料的变形抗力，克服切屑与前刀面以及零件与后刀面之间的摩擦阻力，才能切下切屑。这些阻力的合力就是作用在刀具上的总切削力F。常把F分解成Fc、Fp、Ff互相垂直的3个分力式中：Fc——切削力，它垂直于基面Pr，与切削速度vc方向一致，它消耗机床的主要功率，是计算切削功率、选取机床电动机功率和设计机床主传动机构的依据；Ff—-进给力，它作用于基面Pr内，与进给方向平行，是设计机床进给机构的依据；Fp——背向力，它作用于基面Pr内，与进给方向垂直，它能使工件产生变形，是校验机床主轴在水平面内刚度及相应零部件强度的依据切削合力与分力3．切削功率消耗在切削过程中的功率称为切削功率。切削功率Pc是3个切削分力消耗功率的总和，但在车外圆时，吃刀抗力消耗的功率为零，走刀抗力消耗的功率很小，一般可忽略不计。因此，切削功率可用下式计算：Pc=Fcvc10-3(kw)4．单位切削力的概念单位切削力是指单位面积上的切削力，用kc表示。如果单位切削力是已知的则可以利用下式计算出切削力Fc（二）、影响切削力的因素1．工件材料的影响工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材料时，被切材料的塑性变形及它与前刀面的摩擦都比较小，故其切削力相对较小2．切削用量的影响（1）切削深度ap和进给量fap和f增大，都会使切削力增大，但两者的影响程度不同。ap增大时